5S ödev içeriği
1. Bölüm
* 5S tekniğinin tanımını, tarihçesini ve felsefesini
* Amaçlarını,
* Faydalarını,
* Uygulamasının nasıl yapıldığını farklı kaynaklardan yararlanarak açıklayınız.
2. Bölüm
5S tekniği ile ilgili
* Bir adet havayolu sektörü ile ilgili bir işletmeden
* Bir adet de farklı sektörden örnek bulun
Bulunan iki örneği verimlilik olarak değerlendirim.
3 Bölüm
5S tekniğinin hayatınızda nasıl uygulayabileceğiniz ve sizlere nasıl katkısı olabileceği ile ilgili bir değerlendirme yapınız.
ELİF KUTLU 66976304146
YanıtlaSil5S
Çalışma alanın temiz, düzenli ve amaca uygun biçime sokulması için uygulanan bir toplam kalite tekniğidir. Aynı zamanda toplam kalite tekniğidir. Aynı zamanda toplam üretken bakımın başarı şartlarından biri de temiz, düzenli ve bakımlı bir ortamda çalışmaktır. Burada bahsedilen çalışma alanı; üretim sahası, atölye, ambar, ofis, hatta evimiz olabilir.
Çalışma ortamının temiz, düzenli ve bakımlı olması sonucunda:
İş Güvenliği
- Kaza ve kayıplarda azalma
Verimlilik
- Zaman kayıplarında azalma
- Küçük alanların verimli kullanımı
Kalite
- Makine ekipmanı ve ölçüm aletleri kir ve tozdan zarar görecek ürün kalitesini olumsuz yönde etkiler.
Motivasyon
- Temiz ve düzenli ortamlarda çalışma zevki.
- Katılımda artış.
- Yönetici ve ziyaratçilerden çalışana takdir.
Makine Performansı
- Makine arızalarında azalma
- Olağan dışı durumların derhal fark edilmesi açısından son derece önemlidir.
Temiz, düzenli ve bakımlı çalışma ortamını yaratmak için öncelikle, çalışanların sağduyulu ve duyarlı katılımına ihtiyaç vardır. Ayrıca yönetim de bu konuda çalışanları desteklemeli ve imkan tanımalıdır. S ile başlayan 5 Japonca kelimenin baş harflerinin bir arada ifade edilmesi nedeniyle pek çok şirkette 5 S adıyla anılmaktadır.
UYGULAMA ADIMLARI
Şunlardır: sırasıyla adımları 5 S uygulamasına geçilmeden yapılması gereken adımlar şekilde verilmiştir.
2.10.2.1.1 Toparlama (Seiri)
Amaç üretime katkısı olmayan şeyi ortadan kaldırmaktır. Toparlanmaya gereksinim duyulmasının nedenleri şöyle sıralanabilir:
• Fabrika alanı gereksiz stok ve ekipman birikimi yüzünden çalışması zor bir alan haline gelir.
• Gereksiz yere işgal edilmiş olan değerli fabrika alanı verimli bir şekilde kullanılamaz.
• Karışık yerlerde arama israfı doğar.
• Kullanılmayan ekipman ve malzeme ekstra masraf doğurur.
• Envanter fazlası malzeme özelliklerinin bozulmasına neden olur.
• Tasarım değişikliği halinde, envanter fazlası eldeki malzemeyi kullanılamaz hale getirir.
• Fazla stok birçok türde problemin (dengesiz prosesler, hatalı ürün üretimi, makine arızaları, kaybolan malzeme, uzun değişim zamanları vb.) oluşmasına neden olur.
• Gereksiz malzeme, yerleşimi değiştirmeyi ve üretimim akışkan hale getirmeyi önler.
2.10.2.2. Düzen ( Seiton )
Gerekli malzemeyi kolayca kullanabilecek şekilde yerleştirmek ve etiketleyerek, depolama alanlarını herkesin anlayacağı hale getirerek israfı en aza indirmeyi amaçlamaktadır.
Düzen uygulamasının olmadığı fabrikalarda aşağıdaki problemler görülebilir:
• Sadece malzeme tedarikinden sorumlu olan kişiler hangi malzeme ve parçaların nerede olduğunu tam olarak bilir.
• Sadece değişim işlemini şahsen yapan kişiler alet ve aparatların yerini tam olarak bilir.
• Genellikle çoğu kişi bir sonraki üretim için gereken parça kalıbının yerini bilemez.
• Taşıma arabasını almaya gönderilen personel o parçanın yerini tam olarak bilemez.
• Kayıp olan el aletleri tesadüfen, makinelerin altında bulunabilir.
• Genellikle aletlerin kilitli olduğu dolapların anahtarlarını kimse bulamaz.
• Bazı dökümanların nerede olduğunu kimse bulamaz.
• Bazı masaların çekmeceleri gereksiz büro malzemeleri ile doludur.
• İhtiyaç duyulan bir şablon bulunamayıp, yarım saat arandıktan sonra bu şablondan vazgeçilir.
• Süpürgeler makine ve duvarlara dayanmış şekilde bulunur.
• Bazı döküman dosyaları etiketlenmemiştir.
• Malzemeler çalışanlara zarar verebilecek şekilde yerleştirilmiştir.
• Bazı parçaların yeri dün değişmiştir, ama operatör bunu bilmediğinden yanlış parçayı alır.
ELİF KUTLU 66976304146
YanıtlaSil2.10.2.3. Temizlik ( Saiso )
İş yerinde toz, pas, kirin temizlenmesini ve temizlik faaliyetlerinin bakım faaliyetleri ile bütünleşmesini amaçlar.
Temizlik uygulamayan işletmelerde görülen problemler:
• Bazı alanlar iyi aydınlatılmadığı için buralarda çalışanların verimi düşer.
• Yağ ve su birikintileri kayma ve yaralanmalara neden olabilir.
• Makineler o kadar kirli ve yağlıdır ki, yağ ve hava göstergeleri zorlukla okunur ve sık sık arızalanmaya açık hale gelir.
• Makine arızaları teslimatta gecikmelere neden olur.
• Etrafta biriken çapak insan gözüne zarar verebilir.
• Temiz olmayan ekipman hatalı ürün üretmeye daha yatkındır.
• Temiz olmayan fabrikalar moral düzeyini düşürür.
2.10.2.5. Eğitim ve Disiplin ( Shutsuke )
Doğru prosedürlerin tam anlamıyla korunmasını alışkanlık haline getirmeyi amaçlar.
Disiplin olmazsa 5 S’ye ne olacağına dair olasılıklar:
• 5 S uygulaması ne kadar sık olsa da 5 S şartları hemen gerilemeye başlar.
• Organizasyon uygulamasından hemen sonra gereksiz malzemeler yığılmaya başlar.
• Düzen uygulaması ne kadar iyi olursa olsun aletler ait oldukları yere dönmezler.
• Ekipmanlar ne kadar kirlenirse kirlensin temizlenmez.
• İş güvenliği ihmal edilir ve iş kazaları başlar.
• Malzemeler gelişi güzel sağa sola atılır, yürüme yollarını kapatırlar.
• Zeminde yağ birikintileri oluşur.
• Birisi eldiveni çıkarmadan matkap kullandığı için yaralanma meydana gelebilir.
• Kirli makineler bozulur ve hatalı ürün üretmeye başlar.
• “Temiz odalar” hatalı ürün üretecek kadar kirlenir.
• Zemindeki kirlerin ve çapakların pres kalıplarına sıçraması nedeniyle kalıp hataları görülür.
• Depolama alanları düzensiz olduğu için işçiler yanlış parçaları alır ve hatalı ürün üretilir.
• Karanlık, kirli, düzensiz yerler insanların moralini düşürür.
5S FELSEFESİNİN AMAÇLARI
-Çalışanların ortamını iyileştirmek
-Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
-Sıfır arıza
-Sıfır hata
-Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
-Tam katılım sağlamak
-Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmek tir.
NEDEN 5 S VE İŞLETMEYE SAĞLADIĞI YARARLAR
5 S faaliyetleri “ yapılması güzel” olarak görülse de, yalnız bu sebeple başarılamaz. İnsanlar, çalışma ortamındaki yüksek performansı destekleyen bir çok özel yararı koruyabilmek için 5 S faaliyetlerini yaparlar. 5 S Sisteminde esrarengiz veya sihirli bir şeyler yoktur. 5 s sadece basit bir sağduyudur. Birçok başarılı firma 5 S sistemini kurmaktadır ve diğer bir çok firmanın da 5 S den haberdar olması uzun sürmeyecektir.
Güvenlik : Organize, düzenli ve temiz bir iş ortamı çalışmak için daha güvenlidir. 5S faaliyetleri, düşmelere, yangınlara ve yaralanmalara sebep olabilecek saçılmış, dökülmüş ve dağınık eşyaları ortadan kaldırır. Görsel göstergeler insanları tehlikelere karşı korur. İyi yapılmış organizasyon, eşyaları daha iyi yerleştireceğinden bunlara ulaşma veya kaldırma esnasındaki kazaları azaltır, ve bununla birlikte tehlikeli kimyasal maddeleri daha güvenli kullanmamıza ve saklamamıza yardım eder.
Geliştirilmiş Üretim akışı ve verim: 5 S sistemi daha düz bir üretim akışı için çeşitli yollarda yardım eder. Gereksiz malzemelerin kaldırılması ve malzemelerin en gerekli olduğu yere konması ile arama süresi azaltılır. Yerleşim göstergeleri herkese doğru prosedürleri gösterir ve insanları sadece bir göz atma ile malzemelerin yerini bulmalarını sağlar. Temizlik ve muayene,arıza kaynaklarını, ekipman arızalanmadan önce bulmaya imkan verdiği için plansız kayıp zamanı azalır.
2.10.2.3. Temizlik ( Saiso )
YanıtlaSilİş yerinde toz, pas, kirin temizlenmesini ve temizlik faaliyetlerinin bakım faaliyetleri ile bütünleşmesini amaçlar.
Temizlik uygulamayan işletmelerde görülen problemler:
• Bazı alanlar iyi aydınlatılmadığı için buralarda çalışanların verimi düşer.
• Yağ ve su birikintileri kayma ve yaralanmalara neden olabilir.
• Makineler o kadar kirli ve yağlıdır ki, yağ ve hava göstergeleri zorlukla okunur ve sık sık arızalanmaya açık hale gelir.
• Makine arızaları teslimatta gecikmelere neden olur.
• Etrafta biriken çapak insan gözüne zarar verebilir.
• Temiz olmayan ekipman hatalı ürün üretmeye daha yatkındır.
• Temiz olmayan fabrikalar moral düzeyini düşürür.
Temizlik uygulamasının etkileri:
• İş verimi,
• İş güvenliği,
• Çalışanların morali,
• İyileştirme imkanlarının görülmesi.
Ekipman arızalarının önlenmesine yönelik temizlik:
Temizlik adımları:
Temizlik günlük iş aktivitelerinin arasına alınmalıdır. Ancak etkin olabilmesi için temizliğin belli kuralları ve adımları çalışanların öğreneceği ve disiplin ile uygulayabileceği şekilde öğretilmesi gerekir.
Temizlik muayenesindeki adımlar:
2.10.2.4. Standardizasyon ( Seiketsu )
3 S Standartlarını tam olarak sağlamak ve hataların temel nedenlerini bulup ortadan kaldırmayı amaçlar. İlk üç adım sonucunda elde edilen gelişmenin sürekliliği bu adımın uygulanması ile sağlanır. enm.blogcu.com. İyi uygulanmazsa geri dönüş sürekliliği bu adımın uygulanması ile sağlanır. İyi uygulanmazsa 1. adımdan tekrar başlamak zorunda kalabilirsiniz.
Her şeyi gözleyip ve sorunların, hataların vs. ortaya çıkarılması için aşağıdaki sorular sorulabilir:
• Eksiklerimiz nelerdir?
• Etiket ve işaretler yerinde ve okunaklı mı?
• Göstergeler okunaklı mı?
• Kaçak ve sızıntı var mı?
• Elbise ve ayakkabılar uygun mu?
• İş kazasına açık bir nokta var mı?
• Alınan malzemeler yerine bırakılıyor mu?
• Ortaya çıkan sorunlara takım çalışması ile çözüm getirmeye çalışın.
• Görülebilirliği arttırmak için makine hareketli kısımlarını şeffaflaştırın.
• Sorumlulukları belirleyin. ( sorumluluk kartları )
• Kim yapacak?
• Ne zaman yapacak?
• Nereyi yapacak?
• Nasıl yapacak?
• Standartları günlük işlerin bir parçası haline getirin.
• Zor ve zaman alıcı işler belirlemeye çalışın. Standartların takibi için kontrol listeleri hazırlayın.
İyi bir çalışma alanı oluşturmak için sorunların kökenine inmek gerekir. Bunun için de aşağıdaki problem çözme tekniği kullanılabilir:
2.10.2.5. Eğitim ve Disiplin ( Shutsuke )
Doğru prosedürlerin tam anlamıyla korunmasını alışkanlık haline getirmeyi amaçlar.
Disiplin olmazsa 5 S’ye ne olacağına dair olasılıklar:
• 5 S uygulaması ne kadar sık olsa da 5 S şartları hemen gerilemeye başlar.
• Organizasyon uygulamasından hemen sonra gereksiz malzemeler yığılmaya başlar.
• Düzen uygulaması ne kadar iyi olursa olsun aletler ait oldukları yere dönmezler.
• Ekipmanlar ne kadar kirlenirse kirlensin temizlenmez.
• İş güvenliği ihmal edilir ve iş kazaları başlar.
• Malzemeler gelişi güzel sağa sola atılır, yürüme yollarını kapatırlar.
• Zeminde yağ birikintileri oluşur.
• Birisi eldiveni çıkarmadan matkap kullandığı için yaralanma meydana gelebilir.
• Kirli makineler bozulur ve hatalı ürün üretmeye başlar.
• “Temiz odalar” hatalı ürün üretecek kadar kirlenir.
• Zemindeki kirlerin ve çapakların pres kalıplarına sıçraması nedeniyle kalıp hataları görülür.
• Depolama alanları düzensiz olduğu için işçiler yanlış parçaları alır ve hatalı ürün üretilir.
• Karanlık, kirli, düzensiz yerler insanların moralini düşürür.
no:73900011742
YanıtlaSil*** 5S nedir?
Organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı yaratmak ve sürekliliğini sağlamak için kullanılan bir tekniktir.
5S, beş Japonca kelimenin baş harfleriyle sembolize edilen bir metodolojidir. 5S, kişi
ve/veya grup aktiviteleri ile çalışma ortamının sistemli şekilde, aşamalarla iyileştirilmesidir. 5S, fabrikanın “bir başka dünya” haline getirilmesidir. Rekabet gücü yüksek birçok fabrikanın pırıl pırıl ve düzenli görünümlerini hep korudukları görülmektedir.
5S Ağırlıklı olarak mavi yakalı çalışanlar ve kısmen ofis personeli tarafından, yöneticilerin eğitimi, desteği ve özendirmesi ile yapılır. 5S yapmak, bu sistemin doğduğu Japonya'da çalışanlar için görevin bir parçası gibidir.
Türkiye'de de 5S eğitimi alıp, 5S uygulamalarına başlayan fabrikalarla da yüksek düzeyde faaliyetleri benimseme, motivasyon ve yaratıcılığın artışı gözlemlenmektedir.
2.4 5S'iN FAYDALARI
Artan verimlilik: Birim fabrika alanına, birim zamana düşen üretim ve katma değer
artacaktır.
Azalan israf: israf görünür hale gelir ve eliminasyonu kolaylaşır.
Azalan ayar zamanı: Ayar - set-up süreleri kısalacaktır.
Artan iş güvenliği: Çalışma güvenliği kesin olarak arttıracaktır.
Yükselen motivasyon: işletme içinde morali yükseltir, tak›m çalışmasını teşvik eder.
Düşen maliyet: Verim ve kalite değerleri yükselecek; israflar, harcamalar azalacaktır.
Azalan makina arızaları: Ekipman, malzeme ve çalışma alanı üzerindeki kontrol artar.
Hız: Siparişlerin üretimde geçen süreleri kısalacak, teslimatlar hızlanacaktır.
İyileşen üretici-müşteri ilişkisi isteklere karşı hızlanan tepki.
Artan müşteri taleplerinin karşılanması.
Adımları :
Seiri - Toparlama
Seiton - Düzen
Seiso - Temizlik
Seiketsu - Standartlaştırma
Shitsuke – Disiplin
1. ADIM TOPARLAMA ( SEİRİ )
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin
sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır. İlk aşamanın iyi yapılması diğer
aşamalar için çok önemlidir. Çalışanların şikayetleri azalacak ve çalışanlar arasında
iletişim hızla artacaktır. Verimlilik ve Ürün kalitesi yükselecektir.
Uygulama Adımları
• Kırmızı etiket takımı oluşturma
• Kırmızı - Etiket tanımı
• Kırmızı - Etiket kriterlerini belirleme
• Kırmızı etiket oluşturma
• Kırmızı etiket uygulama
• Kırmızı etiket değerlendirme
• Dökümante etme
KIRMIZI ETİKET
Kırmızı etiket, başlama vuruşu ile çalışma alanı içindeki Demirbaşlar, Makineler, Stoklar vb. Malzeme ve takımların üzerine takılan ve o malzemenin miktar ve sıklığını belirten etikettir.
Kırmızı etiket takılacak parça için şu soruları sormalıyız.
- İhtiyacım var mı ?
- Var ise, ne miktar ve sıklıkta ?
- Var ise, ilgili yerde duruyor mu?
2. Adım DÜZEN ( Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan Ekipman, Demirbaş vb. Malzemelerin bulunmasını ve
kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme düzenleme ve tertip işidir.
İyileştirme Projesi, her türlü alet aparat ve makinayı kapsar.
Adımları
• En iyi bölgeyi bulma
• İyileştirme Projeleri
• Aletlerin konacağı yerlerin resmini çizme
• Standartları uygulama ve geliştirme ( M/C, Operasyonel, Demirbaş ve İletişim standartları )
3. Adım TEMİZLİK ( Seiso )
Çalışma alanlarında ve Makinalarda çevre, Üretim ve Makina kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır.Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapacağımız bir kontroldür. Oluşabilecek hataları önceden tesbit etmemizi sağlar.
Adımları
• Temizlik haritası oluşturulmalı
• Çalışanların sorumluluk bölgesi belirlenmeli
• Temizlik standartları oluşturulmalı ( Matbuu format formlar kısmındadır.
• Temizlik dolabı
• Temizlenmesi zor bölgeler ve kirlilik kaynakları belirlenmeli
• Temizlik kontroldur ilkesi ile hatalı bölgeler tesbit edilmeli
• Temizlik çek list oluşturulmalı
3.Adım STANDARTLAŞTIRMA ( Seiketsu )
YanıtlaSilToparlama, Düzen ve Temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için
oluşturulması gerekli standartlar, Kontroller ve iyileştirmelerdir.
FAYDALARI
• Önceki adımların konrolünü sağlar
• Önceki adımların hatalarının tesbit edilmesini
• ve düzeltilmesini kolaylaştırır.
• Sürekli gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar.
• Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını
• sağlar.
• İyileştirme projelerini yaygınlaştırır.
• Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Standartlaştırma adımları
1. Takım çalışmalarında sorumluları belirlemek
2. Önceki adımlarda yakalanan düzeyi korumak ve görev tanımlarını belirlemek.
3. Önceki adımları belirlemek için soru formları hazırlamak.
4. 5S iş kartları oluşturmak.
5. Görsel kontrol iyileştirmelerini sağlamak.
6. 5 dakika 5S uygulamasını yaygınlaştırmak.
7. 5S kontrol listesi oluşturmak
5.Adım DİSİPLİN ( Shitsuke )
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek iyileştirmeleri duyurmak, sloganlar bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle önceki 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
Faydaları :
1. Çalışanların motivasyonunu arttırmak.
2. Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek.
3. Çalışanın özgüvenini arttırmak.
4. Çalışanların rollerini belirlemek.
5. Çalışana varlığını hissettirmek.
**5s sistemini uygulayan şirketlerden biri TOYOTA’dır. Havacılıkta ise Southwest Airlines’dır.
Semih Şahin
YanıtlaSil26866015712
5S, beş adımdan oluşan, amacı “çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yokedilmesine yardımcı olmak” olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir.
Hedef yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekl kılmaktır.5S, tahmin edeceğiniz gibi 5 adımdan oluşur, orjinali Japonca 5 kelime ile ifade edilir.
Seiri(Sınflandırma),Seiton(Sıralama),Seiton(Temizleme),Seiketsu(Standartlaştırma),Shitsuke(Sahiplenme)
İsraf görünür hale gelir ve eliminasyonu kolaylaşır
Ekipman, malzeme ve çalışma alanı üzerindeki kontrolunuz artar
İşletme içinde morali yükseltir, takım çalışmasını teşvik eder, çünkü herkes katılabilir.
5S'in İşletmeye Sağladığı Yararlar
.Güvenlik,
.Geliştirilmiş üretim akışı ve verim,
.Artan kalite,
.İşyerine tümüyle hakim olmadır.
5S'in Müşteriye Sağladığı Yararlar
-Zamanında teslim
-Verimlilik artışı sonucu fiyat düşüşü
-Taleplerin zamanında ve eksiksiz karşılanabilmesi
-Düşen çevrim zamanı
-Çok geniş bir alanı etkiler :
-Ayar – SetUp süreleri kısalacaktır
-Kalite değerleri yükselecek, harcamalar azalacaktır
-Çalışma güvenliği kesin olarak artacaktır
-Birim zamana düşen üretim ve katma değer artacaktır
Amaçları:
*Çalışanların ortamını iyileştirmek
*Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
*Sıfır arıza
*Sıfır hata
*Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
*Tam katılım sağlamak
*Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmektir
5S Aşamaları
YanıtlaSil5S, beş aşamaşan oluşmaktadır.
Ayıklama (Seiri)
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır.
Bu ilk aşamanın iyi yapılması diğer aşamalar için çok önemlidir; çalışanların şikayetlerini azaltacak ve çalışanlar arasında iletişim hızla artacaktır, ayrıca verimlilik ve ürün kalitesi artacaktır. Özellikle işletmenin alanı sınırlı ise bu düzenin kurulması ile sık sık etrafın düzenlenmesi gerekmeyecektir. Eğer toparlama yapılmazsa veya eksik yapılırsa :
Fabrika hızla kalabalıklaşır ve çalışmak zorlaşır
Zaman kaybı artar
Yüksek ve yükselen bakım maliyetlerine neden olur
Gereksiz malzemeler süreç akışını zorlaştırır
İş güvenliğini sağlamak zorlaşır
Bulunamayan malzemeler tekrar satın alınır
Çalışanları moral olarak kötü etkiler.
Toparlama işlemi yapılırken;
Çalışma sahanızda dağınıklık yaratan gereksiz bir eşya var mı?
Olduğu gibi bırakılan kablo, boru gibi gereksiz malzemeler var mı?
Zemin de duran el aleti ve teçhizat var mı?
Tüm malzemeler sınıflandırıldı mı? Depolandı mı? Etiketlendi mi?
Tüm el aletleri, ekipmanlar, ölçü aletleri, malzeme ve evrak sınıflandırılıp kendi yerlerine konulmuş mu? gibi sorular sorulmalıdır
Düzen(Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, demirbaş vb. malzemelerin bulunmasını ve kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme, düzenleme ve tertip işidir. İyileştirme projesi her türlü alet, aparat ve makinayı kapsar.
Düzen yoksa:
Hareket, iş kaybı
Arama kaybı,
İnsan enerjisi kaybı
Aşırı stok
Hatlı ürün
Güvensiz iş koşulları vardır.
Düzenlemede 3 Anahtar:
Nerede?
Bölge Tanımlaması
Alt Bölge Tanımlaması
Ne?
Raf Tanımlaması
Malzeme Tanımlaması
Ne Kadar?
Minimum Seviye Tanımlaması
Maksimum Seviye Tanımlaması
Temizlik (Seiso)
Çalışma alanlarında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır. Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapabileceğimiz bir kontroldür, oluşabilecek hataları önceden tespit etmemizi sağlar.
Temizlik yoksa:
Çalışanların morali bozulur
Makine verimliliği azalır
Bakım maliyetleri artar
İş güvenliği azalır
Ürün kalitesi azalır
Kirlilik kaynağını bulmak zorlaşır.
Standartlaştırma (Seiketsu)
Toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
Faydaları:
Önceki adımların kontrolünü sağlar
Önceki adımlarda yaşanan hataların tespit edilmesini sağlar
Gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar
Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını sağlar
İyileştirme projelerini yaygınlaştırır
Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Disiplin (Shitsuke)
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek, iyileştirmeleri duyurmak, sloganları bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle, 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
Faydaları:
Çalışanların motivasyonunu arttırmak
Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek
Çalışanların özgüvenini arttırmak
Çalışanların rollerini belirlemek
Çalışana varlığını hissettirmek
Aytekin AYKUT 15142929294
YanıtlaSil5S Tekniği
5S, beş adımdan oluşan, amacı “çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yokedilmesine yardımcı olmak” olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir.
Hedef yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekl kılmaktır.
5S, tahmin edeceğiniz gibi 5 adımdan oluşur, orjinali Japonca 5 kelime ile ifade edilir.
Japonca İngilizce Türkçe
Seiri Sort Sınıflandır
Seiton Set in Order / Straighten Sırala / Düzenle
Seiso Shine / Sweep Sil / Temizle
Seiketsu Standardize Standartlaştır
Shitsuke Sustain / Self-discipline Sahiplen / Sistemi Koru
5 Adım- 5S sistemi, çalışma alanlarının temiz, düzenli ve amaca uygun biçime sokulması için uygulanan bir TKY. Toplam Kalite Yönetim Sistemi içinde verimliliğe katkısı olan denenmiş bir metodolojidir.Söz konusu metodolojiyi çoğunluk “Japon sistemi” diye bilinir ancak yanılır. Sistemin çıkış noktası USA’ dır. Orijini, Henry Ford fabrikalarıdır. Amerikalı uzmanlar II. Dünya savaşından sonra Japonları geliştirme programları başlatmışlardır. Ancak Japonlar öğrendiklerini kendi kültürlerini de katarak sistemi geliştirmişler, kendi lisanlarında sistemi adlandırmışlardır. “S” ile başlayan 5 ad. Japonca kelimenin baş harflerinin bir arada ifade edilmesi nedeniyle 5S adı ile de anılır. 5S sistemi, işyeri ortamının iyileştirilmesi ve yapılan verimlilik ve diğer iyileştirme çalışmalarına temel oluşturması açısından da, son derece önemli bir maliyet düşürme ve Verimlilik artırma sistemidir. Yalın Üretim Metodunun vazgeçilmez bir adımıdır.Organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve sürekliliğini sağlamak için geliştirilen bir tekniktir. Çalışma koşullarını performans, konfor, güvenlik ve temizlik açılarından en iyileme amacı güder. Ayrıca temiz ve organize bir çalışma ortamı sağlayarak israfın ve değişkenliğin azalmasını sağlar.
5S Felsefesinin Amaçları
• Çalışanların ortamını iyileştirmek
• Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
• Sıfır arıza
• Sıfır hata
• Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
• Tam katılım sağlamak
• Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmek tir.
5S Felsefesinin Avantajları
• Kaza ve yaralanmaları ortadan kaldırır
• Temiz ve düzenli bir iş yerinde daha keyifli çalışılır
• Zaman kayıpları ortadan kalkar
• Sorunlar daha erken teşhis edilir, hata oranı azalır
• Makine arızaları azalır, makine performansı artar
• Bütün alanların verimli kullanımı sağlanır.
İsraf görünür hale gelir ve eliminasyonu kolaylaşır. Ekipman, malzeme ve çalışma alanı üzerindeki kontrolunuz artar. İşletme içinde morali yükseltir, takım çalışmasını teşvik eder, çünkü herkes katılabilir. Kalite değerleri yükselecek, harcamalar azalacaktır.Çalışma güvenliği kesin olarak artacaktır.Birim zamana düşen üretim ve katma değer artacaktır.
5S uygulama adımları
(1.Adım : Projenin hazırlanması, 2.Adım : SEİRİ - Sınıflandırmak/ayıklamak, 3.Adım : SEİTON - Düzenlemek , 4.Adım : SEİSO -Temizlik , 5.Adım : SEİKETSU -Standartlaştırmak 6.Adım : SHİTSUKE - Disiplin )
Aytekin AYKUT 15142929294
YanıtlaSil5S Aşamaları
5S, beş aşamaşan oluşmaktadır.
Ayıklama (Seiri)
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır.
Bu ilk aşamanın iyi yapılması diğer aşamalar için çok önemlidir; çalışanların şikayetlerini azaltacak ve çalışanlar arasında iletişim hızla artacaktır, ayrıca verimlilik ve ürün kalitesi artacaktır. Özellikle işletmenin alanı sınırlı ise bu düzenin kurulması ile sık sık etrafın düzenlenmesi gerekmeyecektir. Eğer toparlama yapılmazsa veya eksik yapılırsa :
1. Fabrika hızla kalabalıklaşır ve çalışmak zorlaşır
2. Zaman kaybı artar
3. Yüksek ve yükselen bakım maliyetlerine neden olur
4. Gereksiz malzemeler süreç akışını zorlaştırır
5. İş güvenliğini sağlamak zorlaşır
6. Bulunamayan malzemeler tekrar satın alınır
7. Çalışanları moral olarak kötü etkiler.
• Toparlama işlemi yapılırken;
1. Çalışma sahanızda dağınıklık yaratan gereksiz bir eşya var mı?
2. Olduğu gibi bırakılan kablo, boru gibi gereksiz malzemeler var mı?
3. Zemin de duran el aleti ve teçhizat var mı?
4. Tüm malzemeler sınıflandırıldı mı? Depolandı mı? Etiketlendi mi?
5. Tüm el aletleri, ekipmanlar, ölçü aletleri, malzeme ve evrak sınıflandırılıp kendi yerlerine konulmuş mu? gibi sorular sorulmalıdır.
Düzen(Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, demirbaş vb. malzemelerin bulunmasını ve kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme, düzenleme ve tertip işidir. İyileştirme projesi her türlü alet, aparat ve makinayı kapsar.
• Düzen yoksa:
1. Hareket, iş kaybı
2. Arama kaybı,
3. İnsan enerjisi kaybı
4. Aşırı stok
5. Hatlı ürün
6. Güvensiz iş koşulları vardır.
• Düzenlemede 3 Anahtar:
• Nerede?
1. Bölge Tanımlaması
2. Alt Bölge Tanımlaması
• Ne?
1. Raf Tanımlaması
2. Malzeme Tanımlaması
• Ne Kadar?
1. Minimum Seviye Tanımlaması
2. Maksimum Seviye Tanımlaması
Temizlik (Seiso)
Çalışma alanlarında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır. Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapabileceğimiz bir kontroldür, oluşabilecek hataları önceden tespit etmemizi sağlar.
• Temizlik yoksa:
1. Çalışanların morali bozulur
2. Makine verimliliği azalır
3. Bakım maliyetleri artar
4. İş güvenliği azalır
5. Ürün kalitesi azalır
6. Kirlilik kaynağını bulmak zorlaşır.
Standartlaştırma (Seiketsu)
Toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
Aytekin Aykut 15142929294
YanıtlaSil• Faydaları:
1. Önceki adımların kontrolünü sağlar
2. Önceki adımlarda yaşanan hataların tespit edilmesini sağlar
3. Gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar
4. Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını sağlar
5. İyileştirme projelerini yaygınlaştırır
6. Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Disiplin (Shitsuke)
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek, iyileştirmeleri duyurmak, sloganları bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle, 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
• Faydaları:
1. Çalışanların motivasyonunu arttırmak
2. Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek
3. Çalışanların özgüvenini arttırmak
4. Çalışanların rollerini belirlemek
5. Çalışana varlığını hissettirmek
Bu tekniği kullanan havayolları: Etihad Hava Yolları
Bu tekniği kullanan firma: Canon ,Nintendo ,Shiseido
Neden 5S ve 5S’in Hayata Faydaları
5S’in en önde gelen faydası, kişi ya da kurumlar için öncelikle kaliteyi uygulamaları için gerekli olan çerçeveyi beş temel prensibi aracılığıyla sunmasıdır. Bunun haricinde 5S’in faydaları iş yeri, çalışan ve çalışma ortamı, müşteri ve çevre başlıkları adı altında gruplandırılabilmektedir. 1. İş yeri: Kalite ve üretkenlik artacak, maliyetler düşecek, zamanında dağıtım sağlanacak, iş güvenliği sağlanacak, kaza ve araç bozulma oranları düşecektir . 2. Çalışanlar ve çalışma ortamı: 5S’e bütünlükçü bir yaklaşımla bakan şirketlerde kendi kendini motive etme, kendini organizasyon bütünlüğü içerisinde ve onun önemli bir parçası olarak hissetme ve herkesin aynı görevi paylaştığı bilinci, yani işletmenin iyiliği için orada olması durumu, ruhani durumları gözlemlenmektedir. 5S’in araç olarak düşünüldüğü kurumlarda da motivasyon ve yetkilendirme olgularının pozitif şekilde yapılandığı gözlemlenmiştir, fakat öncekinde yer alan ruhani boyutlu pozitif gelişmelerle karşılaşılamamıştır. Fakat takım performansı kavramı bir şekilde çalışanların işe katılımını sağlamış ve takıma olan aidiyet duygularını ortak organizasyon hedeflerine kilitlenerek harekete geçirmiştir . 3. Müşteri: Müşterilerle ilişkiler güçlenir. Müşteri istek ve beklentileri sadece iş yeri dizaynına değil sunulan ürün ve hizmet kalitesine de yansıtılır. Bunun sonucunda şirket bünyesinde daha yüksek ve iyi kalite ürün ve hizmetler sunulur . 4. Çevre: Atıkta azalma, kirlilik önlenmesi ve çevresel riskte azalma gözlemlenen faydalardandır.. 5S’in yararlarının başka bir ifadesi de Yasuhiro Monden’e aittir. Bu ifadenin özelliği “0” kavramına, yani Kalite İyileştirme Teknikleri için de önem taşıyan, vurgu yapmasıdır
DUYGU YETİK
YanıtlaSil39922608964 SHUİ-3
1.5S Tekniği Tanımı:
5S, organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve sürekliliğini sağlamak için geliştirilen bir tekniktir. Çalışma koşullarını performans, konfor, güvenlik ve temizlik açılarından en iyileme amacı güder. Ayrıca temiz ve organize bir çalışma ortamı sağlayarak israfın ve değişkenliğin azalmasını sağlar.
2.5S Tekniğinin Tarihçesi ve Felsefesi:
5S basit bir teknik değil, kalite şemsiyesi altında yer bir yaşam biçimi ve felsefesidir. Teknik, adını Japonca kısaltma olan 5 prensipten almıştır. Bu prensipler sırasıyla seiri (ayıklama, sınıflandırma), seiton (düzenleme, yerleştirme), seiso (temizlik), seiketsu (standartlaştırma) ve shitsukedir (disiplin, eğitim). Olmak. Bu prensipler, Japon hayatının içine sinmiş bir felsefeyi oluşturmaktadır. Bu rastgele oluşmuş bir felsefe değil, Japon kültürüne büyük etkisi olan Şintoizm, Budizm ve Konfüçyanizmin prensipleriyle oluşturulmuş bir düşünce sistemidir. Şintoizmde zihnin temizliğinin önemi vurgulanır; bir kişinin kendi çıkarı için başkalarını kullanmasını kirlilik olarak atfedilir. Konfüçyanizmde düzenlilik büyük önem taşımaktadır ve düzenlilik toplumun değer sistemiyle bir araya getirilmektedir. Budizm ve Konfüçyanizm birlikte ruhsal gücün kişinin kendi kendisini disipline etmesiyle ortaya çıkacağını savunmaktadır. 5S bu üç temel felsefenin şimdi anlatılan faraziyelerinden beslenen bütünlükçü bir uygulamadır. Bu haliyle 5S Japon kültürünün ve toplumunun oluşumuyla güçlü bir şekilde bağlantılıdır.
Birbirinden farklı amaçlar güdülerek yaratılan 5S’in bir strateji olarak kullanılması Japonya’da II. Dünya Savaşı’ndan sonra başlamıştır. Kalite kavramı 1940’ların sonlarından 1950’lerin başına kadar Amerika’dan Japonya’ya ithal edilmiştir. Bu dönemde 5S Japonya tarafından geliştirilmiştir ve Nippondenso’da yeni bir kalite felsefesinin altyapısı olarak kullanılmıştır. Daha sonraları, 5S sürekli gelişme felsefesi olan Kaizenle bütünleştirilip Toyota Motor Firması’nda şirketin üretim sisteminin bir parçası olarak kullanılmıştır. Bundan sonrasında 5S yaygın bir kullanım alanı kazanmış; Toplam Kalite Yönetimi sistemlerinde işlemlerin bir parçası olmuştur. Bu haliyle 5S, iş yerleri için iyi bir tertipleme aracı, etkili bir temizlik programı ve iyi bir çalışma ortamı sağlayan bir sistem olmuştur.
3.5S Tekniğinin Amaçları:
• Çalışanların ortamını iyileştirmek
• Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
• Sıfır arıza
• Sıfır hata
• Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
• Tam katılım sağlamak
• Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmektir.
4.5S Tekniğinin Faydaları:
• Çevresel iyileştirmede gösterge teşkil eder.
• Firmanın iş sağlığı ve iş güvenliği alanında iyileşme sağladığının göstergesidir.
• Zaman kazandırır.
• Hata oranlarında azalma sağlar.
• İş kazalarına yönelik atanan performans göstergelerinde iyileşme sağlar.
• Süreçlerin verimli işletilmesine ve kalite seviyesinin artmasına taban teşkil eder.
• Süreç yönetim ve maliyetlerinin azaltılmasına vesile olur.
• Süreçlerin prodüktivitelerinde artış sağlanır.
• Firmanın rekabet gücünde artış sağlar.
• Gerçek işgücü rakamlarına erişimi kolaylaştırır.
• Çalışan moral ve motivasyonunda artış sağlar, iyi bir çalışma ortamının yaratılması
hedefine erişimi hızlandırır.
• Çalışanların firmaya ve kendine olan öz güvenlerini artırır.
DUYGU YETİK
YanıtlaSil39922608964 SHUİ-3
5.5S’in Uygulanması:
5S’in uygulanmasını 5 adımda gerçekleştirilmektedir;
1.adımda;5S’i uygulama kararı alınmalı ve uygulamaya başlanmalı, uygulama için gerekli araç, eşya, aparatlar temin edilmeli ve kullanılmalı, geliştirilip düzeltilmesi gereken şeyler uygulamaya hazırlık olarak gerçekleştirilmeli ve şirketin diğer bölümlerinden yardım alınarak yapılması gereken şeyler yapılmalıdır.
2.adımda;Üst düzey yönetimin izni alınır ve uygulamaya başlanır. En iyi 5S uygulanan bölüm için büyük ödülün varlığı tanıtılır ve son olarak da yapılanlar gözden geçirilir ve gelecek 5S kampanyası için plan yapılır. Aktiviteler başlamadan önce amaçları ve tam olarak ne yapılacağı bir hafta önceden posterlerle iş yerinin çeşitli görünür yerlerine asılmalıdır. Çalışanların motivasyonunu sağlamak için 5S’i uygulayan takımların en iyi ilk üçü daima seçilmeli, ödüllendirilmeli ve hatta ödülleri bizzat işletmenin genel müdürü tarafından takdim edilmelidir
3.adımda;Genel manada kayıtların tutulup saklanmasını içerir. Kayıt kaydı alınan kararlar, karşılaşılan sorunlar, gerçekleştirilen faaliyetler ve başarılan sonuçlar için büyük önem taşır. Yapılan kayıtlarla kişiler ilerleme ve gelişmeyi fark edecek, ona göre adımlarını atacaklardır.
4.adımda;5S eğitimini hedefler. 5S çabalarının hepsi iş yerindeki ziyanı önlemeye ve sürekli gelişmeye yöneliktir. 5S uygulanırken bir çok problem çözüldüğü gibi problemlerin sonun olmadığı ve sürekli problemlerle karşılaşıldığı ayyuka çıkacaktır. Bu durumda beklenilen bu aktivitelerin içerisinde yer alan her bireyin problemlerle baş edebilmek adına kendi çözümlerini üretmesi ve dahası bunlara uygulamaya koymasıdır.
5.adımda;Değerlendirme adı altında iş yeri değerlendirmeleri ve diğer araçlar kişilerin ne yapmaları konusunda, çevrelerinde ne olduğu ve problemler konusunda algılarını açık tutmaları için kullanılmalıdır. Kişiler biraz rekabetçi ama her şeye rağmen dostça bir ortamda görevlerini gerçekleştirmelidirler.
6.5S Tekniğini Uygulayan Şirket Örneği;
İngiltere’deki Unilever Best Foods (poşet çay üreten bir firma) şirketi, çok çeşitli sayıda poşet çay üreten ve 385 kişiyi çalıştıran bir firmadır. Stephen J. Warwood ve Graeme Knowles’in 2002 Nisan ve Mayıs aylarında yaptığı araştırmaya göre 5S, kendi kendine bakım ve Kaizen’le birlikte uygulanmaktadır. Firma gezildiğinde bir 5S tekniği işareti olarak yerler sınır çizgileriyle ayrılmıştır. Belge ve kayıtların kolaylıkla ulaşılabilir olması için elektronik bir kütüphane oluşturulmuştur. Birçok uyarı levhaları, görsel tablolar, performans göstergeleri ve önce ve sonra fotoğrafları kullanılmıştır. Operasyonları gerçekleştiren kişilerin temizlikle ilgili sorumlulukları belli edilmiştir. Standart operasyonların işleyişi hem güvenlik hem de temizlik açısından iyi şekilde gerçekleştirilmiştir. Üst düzey yöneticilerin uygulamaya adanmışlıkları çalışmalarının başarısında da önemli bir rol oynamaktadır.
7.5S Tekniğini Uygulayan Havayolu Sektör Örneği;
Bu tekniği havacılık sektöründe ilk uygulayan firmalardan biri Boeing’tir
8.5S Tekniğinin Verimlilik Açısından Değerlendirilmesi;
YanıtlaSil5S gibi iyileştirme tekniklerinin başarı ya da başarısızlığı firmanın kültürünü oluşturan üst düzey yönetimin iradesindedir. 5S karmaşık bir yöntem olmamasına rağmen insanla ilgili faktörlerin işin içine katılmasıyla karmaşık bir hal alabilmektedir. İngiltere’de faaliyet gösteren bir imalat firması olan Cooke Brothers Ltd’in 5S uygulamalarıyla ilgili vaka analizi bu faktörlerin uygulamayı nasıl etkileyeceğini örneklendirmiştir. Söz konusu çalışma şirket çalışanlarını üst, orta ve alt düzey çalışanlar olmak üzere üç gruba ayırmış ve bu grupların tek tek 5S’i algılama biçimlerini incelemiştir. Üst düzey yönetim temsilcisi, 5S’in tertip çalışmaları açısından önemli olduğunu belirtmiştir. Orta düzey yöneticiler 5S çalışmalarının iyi başladığını, fakat sonradan aksaklıklarla karşılaştıklarını belirtmişlerdir. Bunun sebebini insanların motivasyonunu kaybetmelerine bağlamışlardır. Aynı zamanda mağaza çalışanlarının sürekli müfettişlerine danışmak zorunda kalmadan inisiyatif almaları gerektiğini, teftiş yapanların önyargılarından arınmaları gerektiğini ve son olarak da kendilerine kendi pozisyonlarıyla ilgili daha çok güç kullanma hakkı verilmesi isteklerini belirtmişlerdir.İşçilerin düşüncelerine gelince, temsilciler elemanların arasında eşit olarak dağılmayan bir katılım şekli gözlemlediklerini dile getirmişlerdir. Bazı çalışanların davranış problemi olduğu ve işleri için çok az bir çaba göstermekle kalmayıp; 5S’in kullanımını ya da uygulanmasını hiç umursamadıkları olgusunu hissettirmişlerdir. Hatta, insiyatif almak isteyen çalışanların kendi bölüm müdürleri tarafından engellendiği de rapor edilmiştir. Bazı orta düzey yöneticilerin, emirleri altında çalışanlarından bazılarının insiyatif alarak başarılı işler çıkararak kendi pozisyonları için tehlike teşkil ettiği için korktukları hissedilmiştir. Aynı zamanda ilgisizler grubundaki çalışanların davranışlarının kendi müdürleri tarafından korunup kollandığı da beyan edilmiştir. Dahası istekli ve ilgili çalışanlar kendi çalışma arkadaşlarından ilgisiz olanlarından baskı gördüklerini belirtmişlerdir. Bütün bunlara karşın, ilgili ilgisiz tüm çalışanlar 5S’in getirdiği ve getireceği faydalara inanmaktadır.Bu anlatılan tablo için yapılması gerekenler ise şu şekilde sıralanmıştır; üst düzey yönetimin bu olanların farkında olup gerekli önlemleri alması, yenilikleri başlatması, organizasyonun yapısının düzleştirilmesi, tüm çalışanların arasındaki iletişimin yalınlaştırılıp şeffaflaştırılması ve işçilerin daha çok inisiyatif alıp kullanabilmesidir. Bunlardan başka, sadece bir kaçını ismen telaffuz etmek üzere, uygulamanın önüne taş koyabilecek başka engellerse şunlar olabilmektedir: planlama eksikliği, sınırlı kaynaklar, boş yer uygunluğu, geri dönüşüm yokluğu, düşük seviyede iş tatmin düzeyi ve düşük düzeyde itibar ve takdir edilmedir.
MUSTAFA ALTINTAŞ
YanıtlaSil26395550050
5S tanım,tarihçe,felsefe;
Organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı yaratmak ve sürekliliğini sağlamak için kullanılan bir tekniktir.
5S, beş Japonca kelimenin baş harfleriyle sembolize edilen bir metodolojidir. 5S, kişi
ve/veya grup aktiviteleri ile çalışma ortamının sistemli şekilde, aşamalarla iyileştirilmesidir. 5S, fabrikanın “bir başka dünya” haline getirilmesidir. Rekabet gücü yüksek birçok fabrikanın pırıl pırıl ve düzenli görünümlerini hep korudukları görülmektedir.Hedef yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekl kılmaktır.5S, tahmin edeceğiniz gibi 5 adımdan oluşur, orjinali Japonca 5 kelime ile ifade edilir.
Seiri(Sınflandırma),Seiton(Sıralama),Seiton(Temizleme),Seiketsu(Standartlaştırma),Shitsuke(Sahiplenme)
5S amaçları
-Çalışanların ortamını iyileştirmek
-Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
-Sıfır arıza
-Sıfır hata
-Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
-Tam katılım sağlamak
-Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmektir
5S faydaları;
Artan verimlilik: Birim fabrika alanına, birim zamana düşen üretim ve katma değer
artacaktır.
Azalan israf: israf görünür hale gelir ve eliminasyonu kolaylaşır.
Azalan ayar zamanı: Ayar - set-up süreleri kısalacaktır.
Artan iş güvenliği: Çalışma güvenliği kesin olarak arttıracaktır.
Yükselen motivasyon: işletme içinde morali yükseltir, tak›m çalışmasını teşvik eder.
Düşen maliyet: Verim ve kalite değerleri yükselecek; israflar, harcamalar azalacaktır.
Azalan makina arızaları: Ekipman, malzeme ve çalışma alanı üzerindeki kontrol artar.
Hız: Siparişlerin üretimde geçen süreleri kısalacak, teslimatlar hızlanacaktır.
İyileşen üretici-müşteri ilişkisi isteklere karşı hızlanan tepki.
Artan müşteri taleplerinin karşılanması.
MUSTAFA ALTINTAŞ
YanıtlaSil26395550050
5S Aşamaları
5S, beş aşamaşan oluşmaktadır.
Ayıklama (Seiri)
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır.
Bu ilk aşamanın iyi yapılması diğer aşamalar için çok önemlidir; çalışanların şikayetlerini azaltacak ve çalışanlar arasında iletişim hızla artacaktır, ayrıca verimlilik ve ürün kalitesi artacaktır. Özellikle işletmenin alanı sınırlı ise bu düzenin kurulması ile sık sık etrafın düzenlenmesi gerekmeyecektir. Eğer toparlama yapılmazsa veya eksik yapılırsa :
1. Fabrika hızla kalabalıklaşır ve çalışmak zorlaşır
2. Zaman kaybı artar
3. Yüksek ve yükselen bakım maliyetlerine neden olur
4. Gereksiz malzemeler süreç akışını zorlaştırır
5. İş güvenliğini sağlamak zorlaşır
6. Bulunamayan malzemeler tekrar satın alınır
7. Çalışanları moral olarak kötü etkiler.
• Toparlama işlemi yapılırken;
1. Çalışma sahanızda dağınıklık yaratan gereksiz bir eşya var mı?
2. Olduğu gibi bırakılan kablo, boru gibi gereksiz malzemeler var mı?
3. Zemin de duran el aleti ve teçhizat var mı?
4. Tüm malzemeler sınıflandırıldı mı? Depolandı mı? Etiketlendi mi?
5. Tüm el aletleri, ekipmanlar, ölçü aletleri, malzeme ve evrak sınıflandırılıp kendi yerlerine konulmuş mu? gibi sorular sorulmalıdır.
Düzen(Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, demirbaş vb. malzemelerin bulunmasını ve kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme, düzenleme ve tertip işidir. İyileştirme projesi her türlü alet, aparat ve makinayı kapsar.
• Düzen yoksa:
1. Hareket, iş kaybı
2. Arama kaybı,
3. İnsan enerjisi kaybı
4. Aşırı stok
5. Hatlı ürün
6. Güvensiz iş koşulları vardır.
• Düzenlemede 3 Anahtar:
• Nerede?
1. Bölge Tanımlaması
2. Alt Bölge Tanımlaması
• Ne?
1. Raf Tanımlaması
2. Malzeme Tanımlaması
• Ne Kadar?
1. Minimum Seviye Tanımlaması
2. Maksimum Seviye Tanımlaması
Temizlik (Seiso)
Çalışma alanlarında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır. Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapabileceğimiz bir kontroldür, oluşabilecek hataları önceden tespit etmemizi sağlar.
MUSTAFA ALTINTAŞ
YanıtlaSil26395550050
Temizlik yoksa:
1. Çalışanların morali bozulur
2. Makine verimliliği azalır
3. Bakım maliyetleri artar
4. İş güvenliği azalır
5. Ürün kalitesi azalır
6. Kirlilik kaynağını bulmak zorlaşır.
Standartlaştırma (Seiketsu)
Toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
5S Tekniği Uygulayan Havayolu :LUFTHANSA
Farklı sektörlerden örnek: Mercedes,samsung,xerox
İşletmelerde maliyetlerin düşürülmesini sağlayan öğelerden birisi, verimliliğin arttırılmasıdır. Verimlilik artışı ile birim girdi ile daha fazla miktarda çıktı sağlanabileceğinden, maliyetlerdeki düşüş de sağlanmış olacaktır. İşletmelerde verimliliğin arttırılabilmesi için öncelikle mevcut işlerin (ister hizmet, ister üretim sektörü olsun) analiz edilmesi gerekmektedir.Toplam kalite artırımı her zaman ana hedeflerdendir.Bu havayolu ve diğer sektörden örneklere bakıldığında müşterinin her zaman gözünde kaliteli ve sonuna kadar verim alınabileceği hazzı ortaya cıkmaktadır.Verimlilik artırmak için sistematik bir şekilde bu döngünün çevresinden ayrılmadan ilerlendiğinde devamlı ve başarılı bir verimlilik elde edilmiştir.
14035575358
YanıtlaSilÜmran YILDIZ
1. BÖLÜM
TANIMI
5 S ; çalışma alanını temiz, düzenli ve amaca uygun biçime sokulması için uygulanan bir Toplam Kalite tekniğidir. S ile başlayan 5 japonca kelimenin baş harflerinin bir arada ifade edilmesi nedeniyle 5S adı ile bilinmektedir.
AMAÇLARI
5S, beş adımdan oluşan, amacı “çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yok edilmesine yardımcı olmak” olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir.
• Çalışanların ortamını iyileştirmek
• Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
• Sıfır arıza
• Sıfır hata
• Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
• Tam katılım sağlamak
• Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmek tir.[1]
FAYDALARI
_Çevresel iyileştirmede gösterge teşkil eder.
_ Firmanın is sağlığı ve is güvenliği alanında iyileşme sağladığının göstergesidir.
_ Zaman kazandırır.
_ Hata oranlarında azalma sağlar.
_ İş kazalarına yönelik atanan performans göstergelerinde iyileşme sağlar.
_ Süreçlerin verimli işletilmesine ve kalite seviyesinin artmasına taban teşkil eder.
_ Süreç yönetim ve maliyetlerinin azaltılmasına vesile olur.
_ Süreçlerin prodüktivitelerinde artış sağlanır.
_ Firmanın rekabet gücünde artış sağlar.
_ Gerçek işgücü rakamlarına erişimi kolaylaştırır.
_ Çalışan moral ve motivasyonunda artış sağlar, iyi bir çalışma ortamının yaratılması
hedefine erişimi hızlandırır.
_ Çalışanların firmaya ve kendine olan öz güvenlerini artırır.
_ Firmadaki pazarlama faaliyetlerinde kullanılacak iyi bir reklam unsuru yaratılmış olunur.
_ Miskinlik unsurları dışına aşılarak süreçlere yönelik ideallerin başarılmasına destek
yaratılmış olunur.
_ Firma personeli düşünce yapısında değişim unsuru yaratılarak ideal firma kültürü
oluşturulmasına destek yaratılmış olunur.
_ Toplam kalitenin firma uygulamaları için iyi bir ortam yaratılmış olunur.
_ Sıfır hata hedefine yaklaşımı hızlandırma temelleri yaratılmış olunur.
_ Çalışanların gerek özel, gerekse is hayatında başarıya, mutluluğa giden yol oluşturulmuş
olunur.
UYGULAMASI
SINIFLANDIRMA (SE_R_) (Öncelikle belirleme, ayrıştırma)
Gerekli - gereksiz ayırımı yapma ve gereksinim duyulmanın ortamdan uzaklaştırılması faaliyetidir.
Ölçütler saptamak ve gereksizleri ortadan kaldırmak için bu ölçütlere bağlı kalmak, öncelikleri ve kullanım sıklığını belirlemek, kirlilik nedenleri ile uğraşabilmek ve kaizen ve standartlaştırmayı bu temeller üzerine oturtmak amaçlarına hizmet eder. Bu amaçlara yönelik olarak ;
• Gereksinim duyulmayanlar belirlenerek ortamdan uzaklaştırılır.
• Sızıntı ve kirlenme nedenleri araştırılarak giderilir.
• Değerlendirme yapılarak ve her türlü faaliyet kayıt altına alınır.
• Yerler ve ortam temizlenir ve sürekli temiz kalması sağlanır.
• Kirliliğin ortadan kaldırılması yolu ile ortam kirliliği önlenir.
• Depo ve stok alanları düzenlenir ve düzen korunur.
DÜZENLEME (SEİTON)
Daima, gereksinim duyulanların gereksinim duyulan kadar kısa zaman da ulaşabilme fırsatı sağlayan bir yerleşim planı oluşturulması ve bu yerleşim planına uygun yerleşimin sağlanması faaliyetidir.
Düzgün görünümlü bir is yeri, verimli plânlama ve yerleşim, malzeme arayarak kaybedilen zamanı kazanarak verimliliği arttırma ve 5N+1K’ yı temel alan depolama amaçlarına hizmet eder. Bu amaçlara yönelik olarak ;
• Tüm olması gerekenlerin lay-out üzerinde yerleri atanır ve atanan yerlere uygun yerleşim sağlanır.
• En kısa sürede (küçük saniyelerde) yerine koyma ve alma hedefine erişim sağlanır.
• Dosyalama standartları oluşturulmuş olunur.
• Bölge ve yerleşim işaretleri ile arama ve bulma (erişimde) hızlılık sağlanır.
• Kapakları ve kilitleri yok etme yolu ile açık büfede self servis yöntemine geçiş sağlanır.
• ilk giren ilk çıkar (FIFO) prensibi işletilir.
• Uyarı levhaları kolaylıkla anlaşılabilir ve yasal mevzuatlara uygun düzenlenir.
14035575358
YanıtlaSilÜmran YILDIZ
TEMİZLİK (SEİSO)
Daha temiz bir çalışma ortamı için çöpü, pisliği ve yabancı maddeleri yok etme ve temiz bir çevre yaratılması faaliyetleridir. Temizlik ve düzen denetlemelerine daima hazırlıklı olunması sağlandığında firmada temizlik kültürü yaratılmış olunur.
Gereksinimlere uygun bir temizlik düzeyi yolu ile sıfır kirliliği gerçekleştirme ve daha verimli temizlik amaçlarına hizmet eder. Bu amaçlara yönelik olarak ;
• Firma içi kişisel sorumluluklar tanımlanır.
• Temizleme ve denetim kolaylaştırılır.
• Temizlik denetimi yapılmak sureti ile sorunlar düzeltilir.
• Hiç kimsenin dikkat etmediği yerlerin dahi temizlenmesi sağlanır.
• Boyama işlemleri tamamlanarak görüntü iyileştirmesi yaratılır.
STANDARTLAŞTIRMA (SEİKETSU)
Görsel yönetim ve 5S standartlaştırmasına yönelik iyi bir çevre düzeni yaratma ve kişisel açıdan malzemeleri düzenli, yerleşmiş ve temiz tutma faaliyetlerini kapsar.
5 S desteklemek için yönetim standartlarının konması, olumsuzlukları ortaya çıkaracak görsel yönetim sağlanması ve renkle kodlama yapılması amaçlarına hizmet eder.
Bu amaçlara yönelik olarak ;
• Çalışıyor, bakımda, arızalı, faal işaretleri hazırlanır.
• Tehlikeli bölge işaretleri ile işaretleme sağlanır.
• Isı etiketleri ile işaretleme gerçekleştirilir.
• Yön işaretleri ile çalışma alanları yön işaretlemeleri gerçekleştirilir.
• Voltaj etiketleri ile işaretleme gerçekleştirilir.
• Açık kapalı yön etiketleri uygulamaya alınır.
• Yangın söndürme cihaz ve levha işaretleri ile acil duruma hazırlık sağlanır.
• Kaza önleme uyarı işaretleri uygulamaya alınır.
• Gürültü ve vibrasyonu önlemeye yönelik tedbirler alınır.
• 5 S takvimi hazırlanır.
• Park, bahçe düzenleme faaliyetleri gerçekleştirilir.
DİSİPLİN (SHİTSUKE)
Alışkanlık oluşturma ve disiplinli bir is yeri sağlamaya yönelik bir eğitim sorunu olarak islerin yapılması gerektiği biçimde gerçekleştirilmesi faaliyetidir
Uygun alışkanlıklar oluşturmada tam katılım ve kuralları uygulayan atölye çalışmaları, günlük alışkanlık olarak iletişim ve geri bildirim, bireysel sorumluluk ve uygun alışkanlıkları uygulama amaçlarına hizmet eder.
Bu amaçlara yönelik olarak ;
• Hep birlikte temizlik alışkanlığı kazandırılır.
• Deneme / uygulama zamanı azaltılır.
• Sabah toplantıları yapılır.
• Ortak kullanıma açık yerlerin yönetimi sağlanır.
• Olağanüstü durumlarla ilgili tatbikatlar gerçekleştirilerek etkinliği iyileştirilir.
• Bireysel sorumluluk bilinci yaratılır.
• Telefon ve iletişim uygulaması güçlendirilir.
• _inanılması güç bir ortam yaratılır.
• Tanımlı is güvenliği ekipmanlarının eksiksiz kullanılması sağlanır.
• Boşta kalan her bir dakikanın 5S’se ayrılması bilinci yaratılır.
2.BÖLÜM
C&K Systems Ltd (güvenlik sistemleri üreticisi bir firma) şirketi 5S birkaç yıldır kullanmaktadır. Şirkete göre 5S, şirket müşterilerinin firmanın ürettiği ürünleri dünya sınıflandırmasına girebilecek nitelikte görmesini sağlamıştır ve çalışanlar hoş ve neşeli bir ortamda çalıştıkları için çalışan devir oranında gözle görülür bir düşüş olmuştur. Communication Services Ltd (Hong Kong Telekomünikasyon şirketine yardımcı bir hizmet şirketi) şirketiyse 5S’in hizmet aktivitelerini düzenlemede çok faydalı olduğunu ve şirketin ürettiği ürün ve sunduğu hizmetlerin müşterilerince yüksek kalitede algılanmasının sağladığını beyan etmiştir (Ho 1999). Bir diğer örnekse İngiltere’deki Unilever Best Foods (poşet çay üreten bir firma) şirketidir. Unilever Best Foods çok çeşitli sayıda poşet çay üreten ve 385 kişiyi çalıştıran bir firmadır.
3.BÖLÜM
•Sorunlar erken teşhis edilir.
•Keyifle çalışan ortamlar yaratılır.
•Katılım ve paylaşımı arttırır.
•Etkin zaman yönetimine katkı sağlar.
•Yaratıcılıkları sergilemeye yarar.
•Bakış açılarını genişletmeye yarar.
•Kendimizi yönetmemizi sağlar.
•Alışkanlıklarını gözden geçirilmesine olanak sağlar.
27638283650
YanıtlaSilMUSTAFA SIĞIRCI
1.BÖLÜM
5S Tekniği
5S, beş adımdan oluşan, amacı “çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yokedilmesine yardımcı olmak” olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir.
Hedef yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekl kılmaktır.
5S, tahmin edeceğiniz gibi 5 adımdan oluşur, orjinali Japonca 5 kelime ile ifade edilir.
Japonca İngilizce Türkçe
Seiri Sort Sınıflandır
Seiton Set in Order / Straighten Sırala / Düzenle
Seiso Shine / Sweep Sil / Temizle
Seiketsu Standardize Standartlaştır
Shitsuke Sustain / Self-discipline Sahiplen / Sistemi Koru
Ayıklama (Sort-Seiri)
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır.
Bu ilk aşamanın iyi yapılması diğer aşamalar için çok önemlidir; çalışanların şikayetlerini azaltacak ve çalışanlar arasında iletişim hızla artacaktır, ayrıca verimlilik ve ürün kalitesi artacaktır. Özellikle işletmenin alanı sınırlı ise bu düzenin kurulması ile sık sık etrafın düzenlenmesi gerekmeyecektir. Eğer toparlama yapılmazsa veya eksik yapılırsa :
1.Fabrika hızla kalabalıklaşır ve çalışmak zorlaşır
2.Zaman kaybı artar
3.Yüksek ve yükselen bakım maliyetlerine neden olur
4.Gereksiz malzemeler süreç akışını zorlaştırır
5.İş güvenliğini sağlamak zorlaşır
6.Bulunamayan malzemeler tekrar satın alınır
7.Çalışanları moral olarak kötü etkiler.
•Toparlama işlemi yapılırken;
1.Çalışma sahanızda dağınıklık yaratan gereksiz bir eşya var mı?
2.Olduğu gibi bırakılan kablo, boru gibi gereksiz malzemeler var mı?
3.Zemin de duran el aleti ve teçhizat var mı?
4.Tüm malzemeler sınıflandırıldı mı? Depolandı mı? Etiketlendi mi?
5.Tüm el aletleri, ekipmanlar, ölçü aletleri, malzeme ve evrak sınıflandırılıp kendi yerlerine konulmuş mu? gibi sorular sorulmalıdır.
Düzen(Set in Order-Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, demirbaş vb. malzemelerin bulunmasını ve kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme, düzenleme ve tertip işidir. İyileştirme projesi her türlü alet, aparat ve makinayı kapsar.
•Düzen yoksa:
1.Hareket, iş kaybı
2.arama kaybı,
3.İnsan enerjisi kaybı
4.Aşırı stok
5.Hatlı ürün
6.Güvensiz iş koşulları vardır.
•Düzenlemede 3 Anahtar:
•Nerede?
1.Bölge Tanımlaması
2.Alt Bölge Tanımlaması
•Ne?
1.Raf Tanımlaması
2.Malzeme Tanımlaması
•Ne Kadar?
1.Minimum Seviye Tanımlaması
2.Maksimum Seviye Tanımlaması
Temizlik (Shine-Seiso)
Çalışma alanlarında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır. Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapabileceğimiz bir kontroldür, oluşabilecek hataları önceden tespit etmemizi sağlar.
•Temizlik yoksa:
1.Çalışanların morali bozulur
2.Makine verimliliği azalır
3.Bakım maliyetleri artar
4.İş güvenliği azalır
5.Ürün kalitesi azalır
6.Kirlilik kaynağını bulmak zorlaşır
Standartlaştırma (Standardize-Seiketsu)
Toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
•Faydaları:
1.Önceki adımların kontrolünü sağlar
2.Önceki adımlarda yaşanan hataların tespit edilmesini sağlar
3.Gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar
4.Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını sağlar
5.İyileştirme projelerini yaygınlaştırır
6.Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
27638283650
YanıtlaSilMUSTAFA SIĞIRCI
Standartlaştırma (Standardize-Seiketsu)
Toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
• Faydaları:
1. Önceki adımların kontrolünü sağlar
2. Önceki adımlarda yaşanan hataların tespit edilmesini sağlar
3. Gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar
4. Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını sağlar
5. İyileştirme projelerini yaygınlaştırır
6. Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Disiplin (Sustain-Shitsuke)
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek, iyileştirmeleri duyurmak, sloganları bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle, 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
• Faydaları:
1. Çalışanların motivasyonunu arttırmak
2. Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek
3. Çalışanların özgüvenini arttırmak
4. Çalışanların rollerini belirlemek
5. Çalışana varlığını hissettirmek
5S FELSEFESİNİN AMAÇLARI
• Çalışanların ortamını iyileştirmek
• Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
• Sıfır arıza
• Sıfır hata
• Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
• Tam katılım sağlamak
• Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmektir
2.BÖLÜM
Bu tekniği kullanan işletmeler:
Havacılıta: Havaş
Diğer sektörlerden: TOYOTA, CANON
Bu iki örnekteki işletmelerde sektörlerinde iyidirler. Havaşta ofisteki düzensizlikler performans notlarına yansıtılır. Toyota ve canon ise ilgili sektörlerde lider firmalardır. Toyota dünyanın en gelişmiş üretim bandlarına sahiptir. Hata oranı da çok düşüktür.
3.bölüm
Bu tekniği kullanmak kişilerde günlük hayatı kolaylaştırır. Yaşam alanlarını ve iş çevresini düzenli tutmasını sağlar. Verimli bir aile ortamı mutlu bir yaşam ve bunun bir sonucu olarak verimli bir iş hayatı demektir. Bu teknik bana odamı düzenli tutmayı, ders materyallerimi düzgün istiflemeyi, derslerdeki performansımı artırmayı sağlar. Ancak her ne kadar getirisi fazla olsa da bu tekniği uygulamak hayatının baharında fe eğlenceye düşkün bir genç için bi hayli zordur.
Nihal ÖZGÜR 29413371606
YanıtlaSil1.bölüm
5S, beş adımdan oluşan, amacı çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yokedilmesine yardımcı olmak olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir.Hedef yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekl kılmaktır.
5S, tahmin edeceğiniz gibi 5 adımdan oluşur, orjinali Japonca 5 kelime ile ifade edilir.
5S UYGULAMALARININ FAYDALARI
İŞ GÜVENLİĞİ: 5-ADIM Kirli ve karışık bir işyeri çalışma güvenliğini azaltır. Ancak 5-Adım uygulayan şirketlerde iş kazaları azalır ve bunun yanında güvenlik afişlerine olan ihtiyaç da azalır. VERİMLİLİK: Taşımadan ve gereksiz aramalardan doğan zaman kayıpları azalır. Küçük alanların daha verimli kullanımı sağlanır. MORAL: Temiz bir işyerinde çalışmak ilgi ve katılımı artırır, çalışan için temiz işyeri gurur kaynağıdır. 5-ADIM KALİTE: Makine ekipmanı ve aletlerin kir ve tozlanmadan zarar görmesi sonucu hassaslık azalır, ürün kalitesi olumsuz etkilenir. Bunu ortadan kaldırabilmek için herkesin kendi makinesini ve çevresini temizlemesi gereklidir. MAKİNA PERFORMANSI: Kir ve tozun makinelerde oluşturduğu aşınma sonucu makine arızaları ve duruşlar azalır, makinede olağan dışı durumlar bir bakışta fark edilir.
5S UYGULAMA ADIMLARI
. ÖN HAZIRLIK-MEVCUT DURUM TESPİTİ Yapılan iyileştirilmenin görülmesi amacıyla; fotoğraf, video çekimi - Önceki ve sonraki durum resmedilmeli - Tarih eklenmeli - Renkli olmalı - Çekim açısı aynı olmalı
1. Adım : Seiri - Ayıklama - Fabrika hızla kalabalık olur ve çalış mak zorlaşır. - Karışık raflar, dolaplar ve gereksiz malzemeler çalışanların iletişimini ve ortamını bozar. - Aletlere ulaşımda zaman kaybı artar. - Yüksek bakım maliyetine sebep olur. - Gereksiz malzemeler süreç akışını zorlaştırır . - İş güvenliğini sağlamak zorlaşır. - Çalışanı moral olarak olumsuz etkiler. - Bulunamayan malzeme tekrar satın alınır. NEDEN AYIKLAMA ?
Ayıklama Amaç : Gereksiz malzemeden kurtulmak Araç : Kırmızı etiket sistemi Kırmızı etiketler işletmede gerekli olan ile gereksiz olan birbirinden ayırmamızı sağlar Gereksiz olan nesne belirlendiğinde üstüne kırmızı etiket asılır . Kırmızı etiketin kaldırılması için çalışma başlatılır
Ayıklama Kırmızı etiket uygulama aşamaları 1 . Sistemin başlatılması . Proje Liderinin seçilmesi Proje elemanlarının seçilmesi Süre belirlenmesi (1-2 Ay) Çalışanların gereksiz şeyleri saklamadıklarından emin olunması 2. Etiket asılacak nesnelerin belirlenmesi. Stok (hammadde malzeme, yarı mamul, mamul), Ekipman (makine, aparat, fikstür, tak ı m, araç, masa sandalye v.s) Alan (zemin, raf, ambar)
Ayıklama Kırmızı etiket uygulama aşamaları 3. Etiket asma standardının belirlenmesi. - Atmak her zaman ziyandır - Bunları ne emekle yapmıştık - Belki kullanılabilir Gerçekten gerekli olan ile gereksiz olan kriterlerin belirlenmesi Örnek : Kullanılmamış Bölge Kullanılacak Bölge Kullanılabilir Bölge Şu an Zaman Gereksiz Gerekli Gereksiz
Ayıklama Kırmızı etiket uygulama aşamaları 4. Etiketlerin hazırlanması . Malzeme adı : Tarih : Bölge : Hata adı : Etiket no:
Ayıklama Kırmızı etiket uygulama aşamaları 5. Etiketlerin asılması Sorumlu kişi: İlgili bölümden olmayan bir yönetici Ekip : İlgili bölüm dışındaki kişiler Etiketleme süresi : 1-3 gün Davranış şekli - Belirlenen kriterlere kesinlikle uyulmalı - Kararsız kalındığında etiket asılmalı - Operatörlerin gerekli olduğu bildirilse bile etiketlenmeli - Etiket canavarı olunmalı . Ne kadar çok etiket o kadar düzenli bölge Etiketleri herkesin görebileceği yerlere asın
Ayıklama Kırmızı etiket uygulama aşamaları 6. Etiketli malzemeye ne yapılcağının kararı . Nesne üstüne hangi sebeple kırmızı kart asıldığı incelenmeli ve ne yapılacağına karar verilmelidir.
2. Adım : Seiton - Düzenleme Hareket / İş kaybı Arama kaybı İnsan Enerjisi kaybı Aşırı Stok Hatalı Ürün Güvensiz iş koşulları VARDIR. NEDEN DÜZENLEME ? Düzenleme yoksa
YanıtlaSil- Düzenleme Amaç : İstenen malzemeye en kısa sürede ulaşılır olabilmesi Araçlar, Adımlar: Ön temizlik Fabrikanın adreslenmesi Kolonları bölgeleri ayırmak için kullanın Harf ve sayıları kullanın Büyük ve görünür etiketler asın Boyama (Yerler, çizgiler) Boyama stratejisi Dinlendirici renkler kullanın Yerler düzgündeğilise önce onarın Renk kodlarını standardize edin Önce ara yolların ve çalışma alanları çizgilerini tamamlayın Trafik akış yönüne karar verin Çıkış ve girişleri, dikkat gerektiren yerleri ayırın Giriş ve çıkışları kesikli çizgi ile belirleyin Herkesin sistemi anladığından emin olun Tehlikeli bölgeleri, stok bölgelerini hurda, red bölgelerini ayırın
- Düzenleme 4. İş aretleme Sistemi : Düzenleme bir tür standartlaştırmadır. Herhangi biri derhal 1. Görebilmeli 2. Alabilmeli 3. Yerine koyabilmeli 1. Nerede Yerleri tanımla 2. Ne Malzemeyi tanımla 3. Kaç adet Miktarı belirle Standartlaştırma
- Düzenleme 4. İşaretleme Sistemi Nerede? Yerlerin tanımlanması Ne? Nesnelerin tanımlanması Ne kadar? Miktarın belirlenmesi Makine-ekipman tanımlaması Bölüm Göstergeleri Adres göstergeleri Nesne yerleşim göstergeleri Min. Miktar göstergeleri Max. Miktar göstergeleri Nesne göstergeleri Stoklar Makineler İşaretleme Sistemi
- Düzenleme 4. İş aretleme Sistemi 1. Adım : Yerleri Belirle Her nesne için en uygun yeri belirle 2. Adım : Yerleri hazırla 3. Adım : Yerleri işaretle 4. Adım : Nesneleri işaretle 5. Adım : Miktarları belirle 6. Adım : Düzenlemeyi alışkanlık haline getir Her zaman Bazen Nadiren Gerekli şeyler Yakın Biraz uzağa Ayrı yere
- Düzenleme 5. Jig ve aparatlar için düzenleme 1. Tüm aletlerin bir bakışta görülebileceği şekilde stoklanması gereklidir. 2. Aletler jig ve aparatların kullanım fonksiyonlarına uygun tarzda ve yerde stoklanması gereklidir. 3. Aletler, jig ve aparatlar kolayca bulunabileceği gibi kolaylıkla da yerine konabilmelidir.
Nİhal Özgür
YanıtlaSil3. Adım : Seiso - Temizleme Temizlik yoksa ! Çalışanın morali bozulur. Makine verimliliği azalır. Bakım Maliyeti artar. Can güvenliği azalır. Ürün kalitesi azalır. Kirlilik kaynağı nı bulmak zorlaşr. NEDEN TEMİZLİK?
Temizleme Amaç : Tüm kir ve pislikten arındırılmış bir iş yerine sahip olmak Adımları : Nelerin temizleneceğine karar verin Stoklama alanları : Ambarlar, işletme içi stoklar, raflar v.s. Ekipmanlar : Makine ekipmanlar, kalıplar, jigler, dolaplar, masalar v.s Çevre : Koridorlar, pencereler, tavan, çatı , lambalar v.s.
- Temizleme Amaç : Tüm kir ve pislikten arındırılmış bir iş yerine sahip olmak Adımları : 2. Kimin temizleyeceğine karar verin Temizlik haritası yapılmalı İşletmenin kaba haritasını çiz Haritayı bölgelere ayır Bölge sorumlularını belirle Temizlik takvimi yapılmalı Temizlenecek şeylerin listesini yap Kişileri seç Günlük çizelge yap Harita ve takvim görünür şekilde asılmalı
Temizleme Amaç : Tüm kir ve pislikten arındrılmış bir iş yerine sahip olmak Adımları : 3. Temizleme metodunun belirlenmesi Her gün 5 dakika temizliği alışkanlık haline getirin Her sabah 5 dakika temizlik yapılmalıdır Temizlik 5 dakikayı geçmemelidir 5 dakika içinde temizlik yapılabileceğini belirleyin Temizlik etkin olmalı Gerekli malzeme ve aletleri listeleyin Herkes için faaliyeti belirleyin Her faaliyet için uygun araçları tespit edin Günlük çizelge yap Temizlik prosedürlerini hazırlayın Temizlik malzeme ve aletlerine de düzenleme adımını uygulayn
- Temizleme 4. Temizleme araç ve gereçlerinin hazırlanması Temizlik için gereken tüm araçların listesini çıkarın Her stok bölgesinde her araçtan kaç adet bulunması gerektiğini belirleyin ve yerine koyun Kullanılcağı yere yakın olduğundan emin olun 5. Temizlik yapılması Tüm köşelerin duvar ve sütunları temizleyin Kirlilik kaynaklarını yok edin Orijinal yüzeye inene kadar temizleyin Herkesin temizlik faaliyetine katılmasını sağlayın Makine ve ekipmanlar kullanıcıları tarafından temizlenmelidir Amaç : Tüm kir ve pislikten arındırılm ş bir iş yerine sahip olmak
Nihal Özgür
YanıtlaSil4. Adım : Seiketsu - Süreklilik Nedir ? Toparlama, Düzen ve Temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir. FAYDALARI Önceki adımların kontrolünü sağlar Önceki adımların hatalarının tespit edilmesini ve düzeltilmesini kolaylaştırır. Sürekli gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar. Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını sağlar. İyileştirme projelerini yaygınlaştırır. Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
- Süreklilik Amaç : İş yerinin temiz ve düzenliliğini sürekli sağlamak, uygunsuzlukları sürekli gidermek Adımlar : 1. Takım çalışmalarında sorumluları belirlemek 2. Önceki adımlarda yakalanan düzeyi korumak ve görev tanımlarını belirlemek. 3. Temizlik, yağlama ve kontrol standartları oluşturmak. 4. Görsel kontrol iyileştirmelerini sağlamak. 5. 5 dakika 5S uygulamasını yaygınlaştırmak. 6. 5S kontrol listeleri oluşturmak Gereksiz nesneler için kontrol listesi Çalışma alanı kontrol listesi Düzenleme kontrol listesi Temizlik kontrol listesi
5. Adım : Shitsuke - Disiplin Faydaları : 1.Çalışanların motivasyonunu arttırmak. 2. Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek. 3. Çalışanın özgüvenini arttırmak. 4. Çalışanların rollerini belirlemek. 5. Çalışana varlığını hissettirmek. Disipline gösterilecek Dirençler 1. Pozisyon neyse ben oyum demek 2. Düşmanı dışarıda aramak 3. Sorumluluk üstlenmemek 4. Olaylara takılıp kalmak 5. Tecrübeyle öğrenme hayali
Nihan Alptekin
YanıtlaSil22618666546
1.BÖLÜM
5S TEKNİĞİ
Organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve sürekliliğini sağlamak için geliştirilen bir tekniktir. Çalışma koşullarını performans, konfor, güvenlik ve temizlik açılarından en iyisinin amacını güder. Ayrıca temiz ve organize bir çalışma ortamı sağlayarak israfın ve değişkenliğin azalmasını sağlar.
ADIMLARI
1. Seiri Toparlama
2. Seiton Düzen
3. Seiso Temizlik
4. Seiketsu Standartlaştırma
5. Shitsuke Disiplin
TOPARLAMA (Seiri)
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır.
Bu ilk aşamanın iyi yapılması diğer aşamalar için çok önemlidir; çalışanların şikayetlerini azaltacak ve çalışanlar arasında iletişim hızla artacaktır, ayrıca verimlilik ve ürün kalitesi artacaktır. Özellikle işletmenin alanı sınırlı ise bu düzenin kurulması ile sık sık etrafın düzenlenmesi gerekmeyecektir. Eğer toparlama yapılmazsa veya eksik yapılırsa :
1. Fabrika hızla kalabalıklaşır ve çalışmak zorlaşır
2. Zaman kaybı artar
3. Yüksek ve yükselen bakım maliyetlerine neden olur
4. Gereksiz malzemeler süreç akışını zorlaştırır
5. İş güvenliğini sağlamak zorlaşır
6. Bulunamayan malzemeler tekrar satın alınır
7. Çalışanları moral olarak kötü etkiler.
Toparlama işlemi yapılırken;
1. Çalışma sahanızda dağınıklık yaratan gereksiz bir eşya var mı?
2. Olduğu gibi bırakılan kablo, boru gibi gereksiz malzemeler var mı?
3. Zemin de duran el aleti ve teçhizat var mı?
4. Tüm malzemeler sınıflandırıldı mı? Depolandı mı? Etiketlendi mi?
5. Tüm el aletleri, ekipmanlar, ölçü aletleri, malzeme ve evrak sınıflandırılıp kendi yerlerine konulmuş mu? gibi sorular sorulmalıdır.
Düzen(Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, demirbaş vb. malzemelerin bulunmasını ve kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme, düzenleme ve tertip işidir. İyileştirme projesi her türlü alet, aparat ve makineyı kapsar.
Düzen yoksa:
1. Hareket, iş kaybı
2. Arama kaybı,
3. İnsan enerjisi kaybı
4. Aşırı stok
5. Hatlı ürün
6. Güvensiz iş koşulları vardır.
Düzenlemede 3 Anahtar:
Nerede?
1. Bölge Tanımlaması
2. Alt Bölge Tanımlaması
Ne?
1. Raf Tanımlaması
2. Malzeme Tanımlaması
Ne Kadar?
1. Minimum Seviye Tanımlaması
2. Maksimum Seviye Tanımlaması
Nihan Alptekin
YanıtlaSil22618666546
Temizlik (Seiso)
Çalışma alanlarında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır. Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapabileceğimiz bir kontroldür, oluşabilecek hataları önceden tespit etmemizi sağlar.
Temizlik yoksa:
1. Çalışanların morali bozulur
2. Makine verimliliği azalır
3. Bakım maliyetleri artar
4. İş güvenliği azalır
5. Ürün kalitesi azalır
6. Kirlilik kaynağını bulmak zorlaşır.
Standartlaştırma (Seiketsu)
Toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
Faydaları:
1. Önceki adımların kontrolünü sağlar
2. Önceki adımlarda yaşanan hataların tespit edilmesini sağlar
3. Gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar
4. Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını sağlar
5. İyileştirme projelerini yaygınlaştırır
6. Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Disiplin (Shitsuke)
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek, iyileştirmeleri duyurmak, sloganları bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle, 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
NERELERDE UYGULANIR ?
ÜRETİM SAHASI
ATELYE
DEPO ALANLARI
OFİSLER
…VE ÖZEL YAŞAMIMIZDA
KISACASI HER YERDE
5S İN FAYDALARI
• İŞ GÜVENLİĞİ
• VERİMLİLİK
• KALİTE
• MORAL
• MAKİNE PERFORMANSI
5S İN AMAÇLARI
- ÇALIŞANLARIN ORTAMINI İYİLEŞTİRMEK.
- ÇALIŞANLAR ARASINDAKİ BARİYERLERİ
KALDIRMAK.
- TOPLAM VERİMLİLİĞİ YÜKSELTMEK
- ÇALIŞANLARIN DÜŞÜNME SİSTEMİNİ VE
DAVRANIŞLARINI DEĞİŞTİRMEK.
- KATILIMI SAĞLAMAK.
- SIFIR ARIZA, SIFIR HATA VE SIFIR KAZA
2.BÖLÜM
Fotokopi makinesi sunan Japonya nın Xeror bu teknikle daha kaliteli ve daha düşük maliyetlerle ürünlerini üretmişlerdir. Havacılıkta ise düşük maliyetli havayollarından olan Quantas Havayollarıdır.
3.BÖLÜM
Etkin zaman yönetimine fayda sağlar. Günlük işleri kolaylaştırabilir, yaşam alanını düzenler ve keyifli çalışma ortamı yaratılır.
FATİH ARSLAN 42883260362
YanıtlaSil1.BÖLÜM
5S, organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve sürekliliğini sağlamak için geliştirilen bir tekniktir. Çalışma koşullarını performans, konfor, güvenlik ve temizlik açılarından en iyileme amacı güder. Ayrıca temiz ve organize bir çalışma ortamı sağlayarak israfın ve değişkenliğin azalmasını sağlar.
5S Aşamaları
5S, beş aşamaşan oluşmaktadır.
Ayıklama (Seiri)
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır.
Bu ilk aşamanın iyi yapılması diğer aşamalar için çok önemlidir; çalışanların şikayetlerini azaltacak ve çalışanlar arasında iletişim hızla artacaktır, ayrıca verimlilik ve ürün kalitesi artacaktır. Özellikle işletmenin alanı sınırlı ise bu düzenin kurulması ile sık sık etrafın düzenlenmesi gerekmeyecektir. Eğer toparlama yapılmazsa veya eksik yapılırsa :
1. Fabrika hızla kalabalıklaşır ve çalışmak zorlaşır
2. Zaman kaybı artar
3. Yüksek ve yükselen bakım maliyetlerine neden olur
4. Gereksiz malzemeler süreç akışını zorlaştırır
5. İş güvenliğini sağlamak zorlaşır
6. Bulunamayan malzemeler tekrar satın alınır
7. Çalışanları moral olarak kötü etkiler.
• Toparlama işlemi yapılırken;
1. Çalışma sahanızda dağınıklık yaratan gereksiz bir eşya var mı?
2. Olduğu gibi bırakılan kablo, boru gibi gereksiz malzemeler var mı?
3. Zemin de duran el aleti ve teçhizat var mı?
4. Tüm malzemeler sınıflandırıldı mı? Depolandı mı? Etiketlendi mi?
5. Tüm el aletleri, ekipmanlar, ölçü aletleri, malzeme ve evrak sınıflandırılıp kendi yerlerine konulmuş mu? gibi sorular sorulmalıdır.
Düzen(Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, demirbaş vb. malzemelerin bulunmasını ve kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme, düzenleme ve tertip işidir. İyileştirme projesi her türlü alet, aparat ve makinayı kapsar.
• Düzen yoksa:
1. Hareket, iş kaybı
2. Arama kaybı,
3. İnsan enerjisi kaybı
4. Aşırı stok
5. Hatlı ürün
6. Güvensiz iş koşulları vardır.
Temizlik (Seiso)
Çalışma alanlarında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır. Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapabileceğimiz bir kontroldür, oluşabilecek hataları önceden tespit etmemizi sağlar.
• Temizlik yoksa:
1. Çalışanların morali bozulur
2. Makine verimliliği azalır
3. Bakım maliyetleri artar
4. İş güvenliği azalır
5. Ürün kalitesi azalır
6. Kirlilik kaynağını bulmak zorlaşır.
Standartlaştırma (Seiketsu)
Toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
• Faydaları:
1. Önceki adımların kontrolünü sağlar
2. Önceki adımlarda yaşanan hataların tespit edilmesini sağlar
3. Gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar
4. Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını sağlar
5. İyileştirme projelerini yaygınlaştırır
6. Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Disiplin (Shitsuke)
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek, iyileştirmeleri duyurmak, sloganları bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle, 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
• Faydaları:
1. Çalışanların motivasyonunu arttırmak
2. Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek
3. Çalışanların özgüvenini arttırmak
4. Çalışanların rollerini belirlemek
5. Çalışana varlığını hissettirmek
5S Felsefesinin Amaçları
• Çalışanların ortamını iyileştirmek
• Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
• Sıfır arıza
• Sıfır hata
• Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
• Tam katılım sağlamak
5s tekniğinin faydaları
• Kaza ve yaralanmaları ortadan kaldırır
• Temiz ve düzenli bir iş yerinde daha keyifli çalışılır
• Zaman kayıpları ortadan kalkar
• Sorunlar daha erken teşhis edilir, hata oranı azalır
• Makine arızaları azalır, makine performansı artar
• Bütün alanların verimli kullanımı sağlanı
FATİH ARSLAN 42883260362
YanıtlaSil2. BÖLÜM
5S Tekniği Uygulayan Havayolu :air france klm
Farklı sektörlerden örnek: Mercedes, Toyota, samsug
3. BÖLÜM
İşletmelerde maliyetlerin düşürülmesini sağlayan öğelerden birisi, verimliliğin arttırılmasıdır. Verimlilik artışı ile birim girdi ile daha fazla miktarda çıktı sağlanabileceğinden, maliyetlerdeki düşüş de sağlanmış olacaktır. İşletmelerde verimliliğin arttırılabilmesi için öncelikle mevcut işlerin (ister hizmet, ister üretim sektörü olsun) analiz edilmesi gerekmektedir.Toplam kalite artırımı her zaman ana hedeflerdendir.Bu havayolu ve diğer sektörden örneklere bakıldığında müşterinin her zaman gözünde kaliteli ve sonuna kadar verim alınabileceği hazzı ortaya cıkmaktadır.Verimlilik artırmak için sistematik bir şekilde bu döngünün çevresinden ayrılmadan ilerlendiğinde devamlı ve başarılı bir verimlilik elde edilmiştir.
37222688716 - MERVE İLGEZER
YanıtlaSil1.BÖLÜM
5S, organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve sürekliliğini sağlamak için geliştirilen bir tekniktir. Çalışma koşullarını performans, konfor, güvenlik ve temizlik açılarından en iyileme amacı güder. Ayrıca temiz ve organize bir çalışma ortamı sağlayarak israfın ve değişkenliğin azalmasını sağlar. İsraf görünür hale gelir ve eliminasyonu kolaylaşır. Ekipman, malzeme ve çalışma alanı üzerindeki kontrolunuz artar. İşletme içinde morali yükseltir, takım çalışmasını teşvik eder, çünkü herkes katılabilir. Kalite değerleri yükselecek, harcamalar azalacaktır. Çalışma güvenliği kesin olarak artacaktır. Birim zamana düşen üretim ve katma değer artacaktır.
5S Felsefesinin Amaçları
• Çalışanların ortamını iyileştirmek
• Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
• Sıfır arıza
• Sıfır hata
• Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
• Tam katılım sağlamak
• Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmek tir.
5S Aşamaları
SilAyıklama (Seiri)
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır.
Bu ilk aşamanın iyi yapılması diğer aşamalar için çok önemlidir; çalışanların şikayetlerini azaltacak ve çalışanlar arasında iletişim hızla artacaktır, ayrıca verimlilik ve ürün kalitesi artacaktır. Özellikle işletmenin alanı sınırlı ise bu düzenin kurulması ile sık sık etrafın düzenlenmesi gerekmeyecektir. Eğer toparlama yapılmazsa veya eksik yapılırsa :
1. Fabrika hızla kalabalıklaşır ve çalışmak zorlaşır
2. Zaman kaybı artar
3. Yüksek ve yükselen bakım maliyetlerine neden olur
4. Gereksiz malzemeler süreç akışını zorlaştırır
5. İş güvenliğini sağlamak zorlaşır
6. Bulunamayan malzemeler tekrar satın alınır
7. Çalışanları moral olarak kötü etkiler.
• Toparlama işlemi yapılırken;
1. Çalışma sahanızda dağınıklık yaratan gereksiz bir eşya var mı?
2. Olduğu gibi bırakılan kablo, boru gibi gereksiz malzemeler var mı?
3. Zemin de duran el aleti ve teçhizat var mı?
4. Tüm malzemeler sınıflandırıldı mı? Depolandı mı? Etiketlendi mi?
5. Tüm el aletleri, ekipmanlar, ölçü aletleri, malzeme ve evrak sınıflandırılıp kendi yerlerine konulmuş mu? gibi sorular sorulmalıdır.
Düzen(Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, demirbaş vb. malzemelerin bulunmasını ve kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme, düzenleme ve tertip işidir. İyileştirme projesi her türlü alet, aparat ve makinayı kapsar.
• Düzen yoksa:
1. Hareket, iş kaybı
2. Arama kaybı,
3. İnsan enerjisi kaybı
4. Aşırı stok
5. Hatlı ürün
6. Güvensiz iş koşulları vardır.
• Düzenlemede 3 Anahtar:
• Nerede?
1. Bölge Tanımlaması
2. Alt Bölge Tanımlaması
• Ne?
1. Raf Tanımlaması
2. Malzeme Tanımlaması
• Ne Kadar?
1. Minimum Seviye Tanımlaması
2. Maksimum Seviye Tanımlaması
Temizlik (Seiso)
Çalışma alanlarında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır. Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapabileceğimiz bir kontroldür, oluşabilecek hataları önceden tespit etmemizi sağlar.
• Temizlik yoksa:
1. Çalışanların morali bozulur
2. Makine verimliliği azalır
3. Bakım maliyetleri artar
4. İş güvenliği azalır
5. Ürün kalitesi azalır
6. Kirlilik kaynağını bulmak zorlaşır.
Standartlaştırma (Seiketsu)
Toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
• Faydaları:
1. Önceki adımların kontrolünü sağlar
2. Önceki adımlarda yaşanan hataların tespit edilmesini sağlar
3. Gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar
4. Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını sağlar
5. İyileştirme projelerini yaygınlaştırır
6. Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Disiplin (Shitsuke)
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek, iyileştirmeleri duyurmak, sloganları bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle, 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
• Faydaları:
1. Çalışanların motivasyonunu arttırmak
2. Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek
3. Çalışanların özgüvenini arttırmak
4. Çalışanların rollerini belirlemek
5. Çalışana varlığını hissettirmek
2.BÖLÜM
SilBoeing 5s ilkelerini uygulayarak yalın üretime 1994’te geçti. Boeing yalın üretime geçmenin ve 5s’yi uygulamanın şirketin başarısını sürdürmesi ve arttırması için gerekli olduğunu öngördü. Verimliliği arttırmak için 5s programını kendilerine adapte ettiler.
Boise Cascade (amerikan kağıt hamuru ve kağıt üreticisi) 5s felsefesini orman ürünleri üretiminin tüm aşamalarında uygulayarak dünya çapında en büyük 13. orman ürünü üreticisi olmaya hak kazanmıştır.
3.BÖLÜM
5s gerek özel ,gerekse iş hayatımızda başarıya , mutluluğa giden yoldur. 5s’yi hayatımızda şöyle uygulayabiliriz.
1S-Sınıflandırma: Gerekli - gereksiz ayırımı yapma ve gereksinim duyulmanın ortamdan uzaklastırılması faaliyetidir. Hayatımızda bizi sınırlayan ve mutsuz eden şeylerden kurtulabiliriz. Bu gerek bir insan gerek bir alışkanlık gerekse kullanmadığımız eşyalar olabilir.
2s-Düzenleme: Hayatımızda önemli olan şeylere kolaylıkla ulaşabileceğimiz bir altyapı oluşturmaktır.
3s-Temizlik: Yaşam alanımız içimnde temiz ve düzenli olmaktır.
4s-Standartlaştırma: Bunun için gözlem yapar, problemi tespit eder ve önlem alırız.
5s-Disiplin: Edindiğimiz uygun alışkanlıkların devamı için kendimizi ve çevremizi disipline etmektir.
.5S Tekniği Tanımı:
YanıtlaSil5S, organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve sürekliliğini sağlamak için geliştirilen bir tekniktir. Çalışma koşullarını performans, konfor, güvenlik ve temizlik açılarından en iyileme amacı güder. Ayrıca temiz ve organize bir çalışma ortamı sağlayarak israfın ve değişkenliğin azalmasını sağlar.
2.5S Tekniğinin Tarihçesi ve Felsefesi:
5S basit bir teknik değil, kalite şemsiyesi altında yer bir yaşam biçimi ve felsefesidir. Teknik, adını Japonca kısaltma olan 5 prensipten almıştır. Bu prensipler sırasıyla seiri (ayıklama, sınıflandırma), seiton (düzenleme, yerleştirme), seiso (temizlik), seiketsu (standartlaştırma) ve shitsukedir (disiplin, eğitim). Olmak. Bu prensipler, Japon hayatının içine sinmiş bir felsefeyi oluşturmaktadır. Bu rastgele oluşmuş bir felsefe değil, Japon kültürüne büyük etkisi olan Şintoizm, Budizm ve Konfüçyanizmin prensipleriyle oluşturulmuş bir düşünce sistemidir. Şintoizmde zihnin temizliğinin önemi vurgulanır; bir kişinin kendi çıkarı için başkalarını kullanmasını kirlilik olarak atfedilir. Konfüçyanizmde düzenlilik büyük önem taşımaktadır ve düzenlilik toplumun değer sistemiyle bir araya getirilmektedir. Budizm ve Konfüçyanizm birlikte ruhsal gücün kişinin kendi kendisini disipline etmesiyle ortaya çıkacağını savunmaktadır. 5S bu üç temel felsefenin şimdi anlatılan faraziyelerinden beslenen bütünlükçü bir uygulamadır. Bu haliyle 5S Japon kültürünün ve toplumunun oluşumuyla güçlü bir şekilde bağlantılıdır.
Birbirinden farklı amaçlar güdülerek yaratılan 5S’in bir strateji olarak kullanılması Japonya’da II. Dünya Savaşı’ndan sonra başlamıştır. Kalite kavramı 1940’ların sonlarından 1950’lerin başına kadar Amerika’dan Japonya’ya ithal edilmiştir. Bu dönemde 5S Japonya tarafından geliştirilmiştir ve Nippondenso’da yeni bir kalite felsefesinin altyapısı olarak kullanılmıştır. Daha sonraları, 5S sürekli gelişme felsefesi olan Kaizenle bütünleştirilip Toyota Motor Firması’nda şirketin üretim sisteminin bir parçası olarak kullanılmıştır. Bundan sonrasında 5S yaygın bir kullanım alanı kazanmış; Toplam Kalite Yönetimi sistemlerinde işlemlerin bir parçası olmuştur. Bu haliyle 5S, iş yerleri için iyi bir tertipleme aracı, etkili bir temizlik programı ve iyi bir çalışma ortamı sağlayan bir sistem olmuştur.
3.5S Tekniğinin Amaçları:
• Çalışanların ortamını iyileştirmek
• Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
• Sıfır arıza
• Sıfır hata
• Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
• Tam katılım sağlamak
• Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmektir.
5s tekniğinin faydaları
• Kaza ve yaralanmaları ortadan kaldırır
• Temiz ve düzenli bir iş yerinde daha keyifli çalışılır
• Zaman kayıpları ortadan kalkar
• Sorunlar daha erken teşhis edilir, hata oranı azalır
• Makine arızaları azalır, makine performansı artar
• Bütün alanların verimli kullanımı sağlanır.
Aziz DURMAZ
YanıtlaSil54511538866
.5S Tekniği Tanımı:
5S, organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve sürekliliğini sağlamak için geliştirilen bir tekniktir. Çalışma koşullarını performans, konfor, güvenlik ve temizlik açılarından en iyileme amacı güder. Ayrıca temiz ve organize bir çalışma ortamı sağlayarak israfın ve değişkenliğin azalmasını sağlar.
2.5S Tekniğinin Tarihçesi ve Felsefesi:
5S basit bir teknik değil, kalite şemsiyesi altında yer bir yaşam biçimi ve felsefesidir. Teknik, adını Japonca kısaltma olan 5 prensipten almıştır. Bu prensipler sırasıyla seiri (ayıklama, sınıflandırma), seiton (düzenleme, yerleştirme), seiso (temizlik), seiketsu (standartlaştırma) ve shitsukedir (disiplin, eğitim). Olmak. Bu prensipler, Japon hayatının içine sinmiş bir felsefeyi oluşturmaktadır. Bu rastgele oluşmuş bir felsefe değil, Japon kültürüne büyük etkisi olan Şintoizm, Budizm ve Konfüçyanizmin prensipleriyle oluşturulmuş bir düşünce sistemidir. Şintoizmde zihnin temizliğinin önemi vurgulanır; bir kişinin kendi çıkarı için başkalarını kullanmasını kirlilik olarak atfedilir. Konfüçyanizmde düzenlilik büyük önem taşımaktadır ve düzenlilik toplumun değer sistemiyle bir araya getirilmektedir. Budizm ve Konfüçyanizm birlikte ruhsal gücün kişinin kendi kendisini disipline etmesiyle ortaya çıkacağını savunmaktadır. 5S bu üç temel felsefenin şimdi anlatılan faraziyelerinden beslenen bütünlükçü bir uygulamadır. Bu haliyle 5S Japon kültürünün ve toplumunun oluşumuyla güçlü bir şekilde bağlantılıdır.
Birbirinden farklı amaçlar güdülerek yaratılan 5S’in bir strateji olarak kullanılması Japonya’da II. Dünya Savaşı’ndan sonra başlamıştır. Kalite kavramı 1940’ların sonlarından 1950’lerin başına kadar Amerika’dan Japonya’ya ithal edilmiştir. Bu dönemde 5S Japonya tarafından geliştirilmiştir ve Nippondenso’da yeni bir kalite felsefesinin altyapısı olarak kullanılmıştır. Daha sonraları, 5S sürekli gelişme felsefesi olan Kaizenle bütünleştirilip Toyota Motor Firması’nda şirketin üretim sisteminin bir parçası olarak kullanılmıştır. Bundan sonrasında 5S yaygın bir kullanım alanı kazanmış; Toplam Kalite Yönetimi sistemlerinde işlemlerin bir parçası olmuştur. Bu haliyle 5S, iş yerleri için iyi bir tertipleme aracı, etkili bir temizlik programı ve iyi bir çalışma ortamı sağlayan bir sistem olmuştur.
3.5S Tekniğinin Amaçları:
• Çalışanların ortamını iyileştirmek
• Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
• Sıfır arıza
• Sıfır hata
• Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
• Tam katılım sağlamak
• Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmektir.
5s tekniğinin faydaları
• Kaza ve yaralanmaları ortadan kaldırır
• Temiz ve düzenli bir iş yerinde daha keyifli çalışılır
• Zaman kayıpları ortadan kalkar
• Sorunlar daha erken teşhis edilir, hata oranı azalır
• Makine arızaları azalır, makine performansı artar
• Bütün alanların verimli kullanımı sağlanır.
Aziz DURMAZ
YanıtlaSil54511538866
5S, beş aşamadan oluşmaktadır.
Ayıklama (Seiri)
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır.
Bu ilk aşamanın iyi yapılması diğer aşamalar için çok önemlidir; çalışanların şikayetlerini azaltacak ve çalışanlar arasında iletişim hızla artacaktır, ayrıca verimlilik ve ürün kalitesi artacaktır. Özellikle işletmenin alanı sınırlı ise bu düzenin kurulması ile sık sık etrafın düzenlenmesi gerekmeyecektir. Eğer toparlama yapılmazsa veya eksik yapılırsa :
1. Fabrika hızla kalabalıklaşır ve çalışmak zorlaşır
2. Zaman kaybı artar
3. Yüksek ve yükselen bakım maliyetlerine neden olur
4. Gereksiz malzemeler süreç akışını zorlaştırır
5. İş güvenliğini sağlamak zorlaşır
6. Bulunamayan malzemeler tekrar satın alınır
7. Çalışanları moral olarak kötü etkiler.
• Toparlama işlemi yapılırken;
1. Çalışma sahanızda dağınıklık yaratan gereksiz bir eşya var mı?
2. Olduğu gibi bırakılan kablo, boru gibi gereksiz malzemeler var mı?
3. Zemin de duran el aleti ve teçhizat var mı?
4. Tüm malzemeler sınıflandırıldı mı? Depolandı mı? Etiketlendi mi?
5. Tüm el aletleri, ekipmanlar, ölçü aletleri, malzeme ve evrak sınıflandırılıp kendi yerlerine konulmuş mu? gibi sorular sorulmalıdır.
Düzen(Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, demirbaş vb. malzemelerin bulunmasını ve kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme, düzenleme ve tertip işidir. İyileştirme projesi her türlü alet, aparat ve makinayı kapsar.
• Düzen yoksa:
1. Hareket, iş kaybı
2. Arama kaybı,
3. İnsan enerjisi kaybı
4. Aşırı stok
5. Hatlı ürün
6. Güvensiz iş koşulları vardır.
Temizlik (Seiso)
Çalışma alanlarında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır. Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapabileceğimiz bir kontroldür, oluşabilecek hataları önceden tespit etmemizi sağlar.
• Temizlik yoksa:
1. Çalışanların morali bozulur
2. Makine verimliliği azalır
3. Bakım maliyetleri artar
4. İş güvenliği azalır
5. Ürün kalitesi azalır
6. Kirlilik kaynağını bulmak zorlaşır.
Standartlaştırma (Seiketsu)
Toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
• Faydaları:
1. Önceki adımların kontrolünü sağlar
2. Önceki adımlarda yaşanan hataların tespit edilmesini sağlar
3. Gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar
4. Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını sağlar
5. İyileştirme projelerini yaygınlaştırır
6. Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Disiplin (Shitsuke)
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek, iyileştirmeleri duyurmak, sloganları bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle, 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
• Faydaları:
1. Çalışanların motivasyonunu arttırmak
2. Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek
3. Çalışanların özgüvenini arttırmak
4. Çalışanların rollerini belirlemek
5. Çalışana varlığını hissettirmek
Aziz DURMAZ
YanıtlaSil54511538866
Havacılık sektöründe 5S tekniğini uygulayan şirket Qatar Airways, diğer sektörlerden örnek ise Samsung şirketidir.
Şirketler için en önemli kar elde etme ya da daha fazla kar elde etme yöntemlerinde biri maliyetleri düşürerek daha fazla üretim yapabilmektir. 5S tekniği uygulayan şirketler kuşkusuz personel ve zaman açısından daha verimli bir üretim elde edeceklerdir. Üretimlerinde daha istikrarlı ve diğer üretim sistemlerine göre daha çok mal veya hizmet elde edeceklerdir. Ayrıca gereksiz çoğu şeyi ortadan kaldıracağı için maliyetlerde de önemli bir azalma gözlemlenecektir. Kişilerde kendi hayatlarında bu sistemi kullanırlarsa uyguladığı işte daha fazla verim ve daha başarılı bir çalışma elde etmiş olurlar.
Birsen KUL
YanıtlaSil64228151616
Konu: 5S Tekniği
1. 5S Tekniğinin Tanımı
İşletmeler, verimliliklerini arttırmak için işgücünden en iyi şekilde faydalanmak zorundadır. İşletmelerde ortaya çıkan işgücü kayıplarından bazıları, çalışma ortamındaki düzensizlikten kaynaklanan aramalar, kirliliğin sebep olduğu arızalar, arızaların ve kirliliğin sebep olduğu kalite kayıpları ve çalışma ortamındaki iş güvenliği risklerinden dolayı ortaya çıkan kazalardır. Düzensiz, dağınık, kirli ve iş güvenliği açısından riskli çalışma ortamı ve makinelerde sorunlar tespit edilemez ve iş gücü kayıpları kaçınılmaz bir şekilde ortaya çıkar. Sorunlar, normal ve anormal durumların tanımlandığı, iş güvenliği risklerine karşı tedbirlerin alındığı ve tüm bunların çalışanlara öğretildiği, düzenli ve temiz işletmelerde daha kolaylıkla tespit edilebilir. Bu tür işletmelerde ortaya çıkan sorunlar, herkes tarafından, kolaylıkla ve derhal fark edilebilir, çalışanlar dikkatlerini ve çabalarını sorun aramaya değil sorun çözmeye yoğunlaştırır, istenen malzemeye, ihtiyaç duyulduğunda, gereken miktar ve kalitede, kolaylıkla ve hızlı bir şekilde ulaşılabilir, aramalar olmaz, iş kazası sayısı sıfıra indirilmiştir, kimse kirliliğe ve dağınıklığa sebep olmaz, ama kirlilik ve dağınıklığı tespit ettiğinde derhal gerekli düzeltici faaliyeti başlatır, sorunlar ortaya çıkmadan önlendiğinden kayıplar son derece azalmıştır ve işyeri, müşterilere gururla gösterilebilecek bir görünümdedir.
5S, temizlik, düzen ve iş güvenliğini kurumsallaştırarak ve bu konularda çalışanların bilinçlenmesini sağlayarak, yukarıda sayılan kazanımları elde etmiş ve sürekli iyileştirmeye açık bir sisteme sahip işletmeler oluşturmayı hedefler. 5S çalışmaları, çalışanlarının katılımlarını arttırır ve önleme anlayışının yerleştirir.
5S Felsefesinin Amaçları
•Çalışanların ortamını iyileştirmek
•Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
•Sıfır arıza
•Sıfır hata
•Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
•Tam katılım sağlamak
•Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmektir.
5S Felsefesinin Faydaları
1.Çalışanların motivasyonunu arttırmak.
2.Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek.
3.Çalışanların özgüvenini arttırmak.
4.Çalışanların rollerini belirlemek.
5.Çalışana varlığını hissettirmek.
2.5S Tekniğini Kullanan İşletmeler
YanıtlaSilYiğit Akü 5S/Görsel Yönetim Felsefesi
Japonca “S” harfi ile başlayan, beş adet kelimeden oluşan (Seiri, Seiton,Seiso,Seiketsu, Shitsuke) 5S sistemi, verimli çalışma ortamları ve organizasyonları ile iş prosedürlerinin standartlaştırılmasına odaklanan bir felsefedir.5S, çalışma ortamınızı yalınlaştırır, hurdaları ve katma değersiz uğraşları azaltır, kalite verimini ve iş güvenliğini iyileştirir. Sürekli gelişen bir süreçtir. Operasyonlarınızın geliştirilmesini sağlayan asla son bulmayan bir metodolojidir. Her ülkede, her türlü iş sektörüne ve sanayi koluna uygulanabilen, dünya genelindeki organizasyonlarda değişen kültürlere dahi adapte edilebilen etkili bir araçtır.
5S süreci bir seferinde başarıya ulaştığında; çalışan moralinde artış, müşterilerde olumlu etkiler ve organizasyonel verimde artış görülmüştür. 5S sistemini başarıyla uygulayan işyerlerinde, çalışanlar çalışma ortamı içerisinde sadece kendilerini iyi hissetmekle beraber, 5S’in sürekli gelişime olan olumlu etkisi ile birlikte, fire ve hurdaların azalması, daha kaliteli ürün üretilmesi ve üretim süresinin kısalması sağlanmaktadır. 5S’i etkin uygulamayı başaran işletmeler, pazarda daha karlı ve rekabetçi olma fırsatları yakalamaktadır.
Yiğit Akü’de 2009 yılının başlarında temelleri atılan 5S çalışmalarına, 2010 yılının Mart ayından itibaren hız verilmiştir. Organizasyonlar içerisine yeni olgunlaştırılan her türlü sistemin standartlaştırılması zaman almaktadır.
TEİ
Parça ve modül üretimi motor montaj ve testi bakım ve onarım ve revizyonu motor tasarım ve ürün geliştirme alanlarında dünyanın havacılık sektöründe faaliyet gösteren önemli şirketleriyle rekabet edilmektedir. Üretilen motor parçalarının çoğunda tek kaynak olan şirket olarak havacılık sektöründe Türkiye’de bir dev olma özelliğini göstermektedir. Askeri ve ticari alanda 37 değişik motor programına yönelik 650 uçak motor parçası üretmektedir. Uçuş sürelerinin kısaltılması, farklı enerji kaynaklarının sektörde uygulanması gibi parametreler ilerleyen dönemlerde yeni teknolojiler için ilham kaynağı olacaktır ki bunların hepsini 5S tekniğinin uygulanmasıyla destekler niteliktedir.
Bu iki işletmede 5S sayesinde verimliliklerinde gözle görülür bir artış gözlenmiştir çünkü 5S tekniği pek çok adımı iyileştirdiği ve atıl durumları ortadan kaldırdığı için işletmelerde etkinlik faaliyetleri de artış göstermiş olur.5S daha kullanımı üretim işletmelerinde daha yaygındır.
3.5S Tekniğini Hayata Uygulama
5S tekniği aslında hayatımızda uygulayıp da verim alabileceğim en büyük projelerden biridir,çünkü burada insan için düzen, temizlik oldukça önemlidir ki böylece hayatımı toparlayabileceğimi bu durum bana gösterir.İnsan eğer hayatında düzenli olursa hem iş yaşamında hem de özel yaşamında başarılı olur.Temizlik söz konusu olduğunda bir bayan zaten bu konuda oldukça hassas davranır. Bu üçü birlikte standartlaşmayı ve disiplini getirir.Standartlaşmadan benim anladığım yaptığım her şeyi zamanında ve düzenli bir ritimde yapmaktır ki bu durumu hayatımda oldukça fazla önemseyen bir insanım çünkü disiplinli yaşamayı seviyorum.
Organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı yaratmak ve sürekliliğini sağlamak için kullanılan bir tekniktir.
YanıtlaSil5S, beş Japonca kelimenin baş harfleriyle sembolize edilen bir metodolojidir. 5S, kişi
ve/veya grup aktiviteleri ile çalışma ortamının sistemli şekilde, aşamalarla iyileştirilmesidir. 5S, fabrikanın “bir başka dünya” haline getirilmesidir. Rekabet gücü yüksek birçok fabrikanın pırıl pırıl ve düzenli görünümlerini hep korudukları görülmektedir.
5S Ağırlıklı olarak mavi yakalı çalışanlar ve kısmen ofis personeli tarafından, yöneticilerin eğitimi, desteği ve özendirmesi ile yapılır. 5S yapmak, bu sistemin doğduğu Japonya'da çalışanlar için görevin bir parçası gibidir.
Türkiye'de de 5S eğitimi alıp, 5S uygulamalarına başlayan fabrikalarla da yüksek düzeyde faaliyetleri benimseme, motivasyon ve yaratıcılığın artışı gözlemlenmektedir.
5S'iN FAYDALARI
Artan verimlilik: Birim fabrika alanına, birim zamana düşen üretim ve katma değer
artacaktır.
Azalan israf: israf görünür hale gelir ve eliminasyonu kolaylaşır.
Azalan ayar zamanı: Ayar - set-up süreleri kısalacaktır.
Artan iş güvenliği: Çalışma güvenliği kesin olarak arttıracaktır.
Yükselen motivasyon: işletme içinde morali yükseltir, tak›m çalışmasını teşvik eder.
Düşen maliyet: Verim ve kalite değerleri yükselecek; israflar, harcamalar azalacaktır.
Azalan makina arızaları: Ekipman, malzeme ve çalışma alanı üzerindeki kontrol artar.
Hız: Siparişlerin üretimde geçen süreleri kısalacak, teslimatlar hızlanacaktır.
İyileşen üretici-müşteri ilişkisi isteklere karşı hızlanan tepki.
Artan müşteri taleplerinin karşılanması.
Adımları :
Seiri - Toparlama
Seiton - Düzen
Seiso - Temizlik
Seiketsu - Standartlaştırma
Shitsuke – Disiplin
1. ADIM TOPARLAMA ( SEİRİ )
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin
sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır. İlk aşamanın iyi yapılması diğer
aşamalar için çok önemlidir. Çalışanların şikayetleri azalacak ve çalışanlar arasında
iletişim hızla artacaktır. Verimlilik ve Ürün kalitesi yükselecektir.
Uygulama Adımları
• Kırmızı etiket takımı oluşturma
• Kırmızı - Etiket tanımı
• Kırmızı - Etiket kriterlerini belirleme
• Kırmızı etiket oluşturma
• Kırmızı etiket uygulama
• Kırmızı etiket değerlendirme
• Dökümante etme
KIRMIZI ETİKET
Kırmızı etiket, başlama vuruşu ile çalışma alanı içindeki Demirbaşlar, Makineler, Stoklar vb. Malzeme ve takımların üzerine takılan ve o malzemenin miktar ve sıklığını belirten etikettir.
Kırmızı etiket takılacak parça için şu soruları sormalıyız.
- İhtiyacım var mı ?
- Var ise, ne miktar ve sıklıkta ?
- Var ise, ilgili yerde duruyor mu?
2. Adım DÜZEN ( Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan Ekipman, Demirbaş vb. Malzemelerin bulunmasını ve
kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme düzenleme ve tertip işidir.
İyileştirme Projesi, her türlü alet aparat ve makinayı kapsar.
Adımları
• En iyi bölgeyi bulma
• İyileştirme Projeleri
• Aletlerin konacağı yerlerin resmini çizme
• Standartları uygulama ve geliştirme ( M/C, Operasyonel, Demirbaş ve İletişim standartları )
3. Adım TEMİZLİK ( Seiso )
Çalışma alanlarında ve Makinalarda çevre, Üretim ve Makina kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır.Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapacağımız bir kontroldür. Oluşabilecek hataları önceden tesbit etmemizi sağlar.
Adımları
• Temizlik haritası oluşturulmalı
• Çalışanların sorumluluk bölgesi belirlenmeli
• Temizlik standartları oluşturulmalı ( Matbuu format formlar kısmındadır.
• Temizlik dolabı
• Temizlenmesi zor bölgeler ve kirlilik kaynakları belirlenmeli
• Temizlik kontroldur ilkesi ile hatalı bölgeler tesbit edilmeli
• Temizlik çek list oluşturulmalı
4.Adım STANDARTLAŞTIRMA ( Seiketsu )
YanıtlaSilToparlama, Düzen ve Temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için
oluşturulması gerekli standartlar, Kontroller ve iyileştirmelerdir.
FAYDALARI
• Önceki adımların konrolünü sağlar
• Önceki adımların hatalarının tesbit edilmesini
• ve düzeltilmesini kolaylaştırır.
• Sürekli gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar.
• Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını
• sağlar.
• İyileştirme projelerini yaygınlaştırır.
• Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Standartlaştırma adımları
1. Takım çalışmalarında sorumluları belirlemek
2. Önceki adımlarda yakalanan düzeyi korumak ve görev tanımlarını belirlemek.
3. Önceki adımları belirlemek için soru formları hazırlamak.
4. 5S iş kartları oluşturmak.
5. Görsel kontrol iyileştirmelerini sağlamak.
6. 5 dakika 5S uygulamasını yaygınlaştırmak.
7. 5S kontrol listesi oluşturmak
5.Adım DİSİPLİN ( Shitsuke )
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek iyileştirmeleri duyurmak, sloganlar bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle önceki 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
Faydaları :
1. Çalışanların motivasyonunu arttırmak.
2. Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek.
3. Çalışanın özgüvenini arttırmak.
4. Çalışanların rollerini belirlemek.
5. Çalışana varlığını hissettirmek.
En basit bir örnek olarak cüzdandaki gereksiz şeylerden kurtulunur, sadece cüzdanda olması gereken para ve kartlar cüzdanda kalır. sonra evdeki gereksiz herşey (giysiler, tabak çanak, koltuk, kanepe vb) atılmaya, kullanılabilecek durumda ise sağa sola dağıtılmaya başlanır. minimal yaşam tarzına geçilir, sadece ihtiyacınız olan ve basit ev eşyalarınız olur. evdeki herşeyin yeri bellidir. ciddiye alınmadığı durumlar olmasına rağmen, bir silgi için tüm çekmeceyi boşaltmak, dolayısıyla zaman kaybetmek, sinir olmak, lanet etmek vs. yerine "gel silgi bak burası senin yerin" demek daha yardımcı.. tabi bu adımların sırayla olması gerektiği düşünülünce, bence en zor adım gereklileri gereksizlerden ayırmaktır.
28616178852
YanıtlaSilÖznur ÇAMDEMİR
5S temel olarak 5 prensipten oluşmaktadır. Bu prensipler sırasıyla Ayıklama, Düzenleme, Temizlik, Standartlaştırma ve Disiplin’dir. Tekniğin altında yatan ana felsefe uygulamanın gerçekleştirildiği yere temizliğin ve düzenin getirilip bu durumun korunmasının sağlanmasıdır.
5S uygulandığı her alana temizlik ve düzeni getiren etkili bir Kalite İyileştirme Tekniği’dir. 5S Japonya'da doğmasına rağmen tüm dünyada kabul görmüş ve hızla bir çok yerde kullanılır hale gelmiştir. 5S’in uygulama alanlarında bir sınırlama yoktur. Bir kişi isterse evine isterse fabrikasına 5S’i uygulayabilir. İşyerinde uygulanan 5S çalışmaları elemanların hepsine bir sorumluluk vererek, onların işyerlerini evlerinden farksız görmelerini sağlamaktadır. 5S’in aşıladığı takım ruhu ve yüksek disiplin anlayışı iş yerini düzene sokar ve ortam kalitesini artırır. Bununla birlikte, çalışan memnuniyeti, iş yeri karı ve verimliliği üst seviyelere taşınır. Aynı zamanda kalitenin düşmanı olan israf, hata ve iş kazalarında fark edilir biçimde bir azalma gözlenir.
5S basit bir teknik değil, kalite şemsiyesi altında yer bir yaşam biçimi ve felsefesidir. Teknik, adını Japonca kısaltma olan 5 prensipten almıştır. Bu prensipler sırasıyla seiri (ayıklama, sınıflandırma), seiton (düzenleme, yerleştirme), seiso (temizlik), seiketsu (standartlaştırma) ve shitsukedir (disiplin, eğitim). Bu prensipler, Japon hayatının içine sinmiş bir felsefeyi oluşturmaktadır. Bu rastgele oluşmuş bir felsefe değil, Japon kültürüne büyük etkisi olan Şintoizm, Budizm ve Konfüçyanizmin prensipleriyle oluşturulmuş bir düşünce sistemidir. Şintoizmde zihnin temizliğinin önemi vurgulanır; bir kişinin kendi çıkarı için başkalarını kullanmasını kirlilik olarak atfedilir. Konfüçyanizmde düzenlilik büyük önem taşımaktadır ve düzenlilik toplumun değer sistemiyle bir araya getirilmektedir. Budizm ve Konfüçyanizm birlikte ruhsal gücün kişinin kendi kendisini disipline etmesiyle ortaya çıkacağını savunmaktadır. 5S bu üç temel felsefenin bahsedilen varsayımlarından beslenen bütünlükçü bir uygulamadır. Bu haliyle 5S Japon kültürünün ve toplumunun oluşumuyla güçlü bir şekilde bağlantılıdır.
5S'in ortaya çıkması ve kullanılması rastlantısal değildir ve bunda çeşitli sayıda neden bulunmaktadır. Bu amaçlar:
•Kurumu İyileştirmek
•Kaliteyi Artırmak
•İş Güvenliğini Artırmak
•Verimliliği Artırmak
•Etkinliği Artırmak
•Kurumu İyileştirmek
•Hataları Azaltmak
•Kasnak Bir Yöntem Oluşturmak
Buna göre, 5S’in bir ortama uygulanmasındaki temel amaç o yerin kalitesini arttırmaya yönelik temel bir adım atmak ve bu kaliteli ortamı sürdürülebilir kılmaktır.
28616178852
YanıtlaSilÖznur ÇAMDEMİR
5S’in Faydaları
5S’in en önde gelen faydası, kişi ya da kurumlar için öncelikle kaliteyi uygulamaları için gerekli olan çerçeveyi beş temel prensibi aracılığıyla sunmasıdır. Bunun haricinde 5S’in faydaları iş yeri, çalışan ve çalışma ortamı, müşteri ve çevre başlıkları adı altında gruplandırılabilmektedir.
1.İş yeri: Kalite ve üretkenlik artacak, maliyetler düşecek, zamanında dağıtım sağlanacak, iş güvenliği sağlanacak, kaza ve araç bozulma oranları düşecektir.
2.Çalışanlar ve çalışma ortamı: 5S’e bütünlükçü bir yaklaşımla bakan şirketlerde kendi kendini motive etme, kendini organizasyon bütünlüğü içerisinde ve onun önemli bir parçası olarak hissetme ve herkesin aynı görevi paylaştığı bilinci, yani işletmenin iyiliği için orada olması durumu, ruhani durumları gözlemlenmektedir. 5S’in araç olarak düşünüldüğü kurumlarda da motivasyon ve yetkilendirme olgularının pozitif şekilde yapılandığı gözlemlenmiştir, fakat öncekinde yer alan ruhani boyutlu pozitif gelişmelerle karşılaşılamamıştır. Fakat takım performansı kavramı bir şekilde çalışanların işe katılımını sağlamış ve takıma olan aidiyet duygularını ortak organizasyon hedeflerine kilitlenerek harekete geçirmiştir.
3.Müşteri: Müşterilerle ilişkiler güçlenir. Müşteri istek ve beklentileri sadece iş yeri dizaynına değil sunulan ürün ve hizmet kalitesine de yansıtılır. Bunun sonucunda şirket bünyesinde daha yüksek ve iyi kalite ürün ve hizmetler sunulur.
4.Çevre: Atıkta azalma, kirlilik önlenmesi ve çevresel riskte azalma gözlemlenen faydalardandır.
28616178852
YanıtlaSilÖznur ÇAMDEMİR
ÖRNEK: Kentucky Fried Chicken ilk olarak 1930’ların ortalarında Amerika’da kurulmuştur. Sonrasındaysa dünyanın birçok yerinde sayısız restoranı olan ‘günde yaklaşık 7 milyon müşteriye yılda 4.5 milyardan fazla tavuk parçası satan’ bir hızlı yiyecek zinciri haline gelmiştir.
Restoranın çalışma felsefesi hızlı hizmet, standart hizmet ve sorunun anında çözümlenmesi ve müşteri memnuniyetinin arttırılması üzerine kuruludur. İş yerinde ana ürün olarak tavuk, patates, domates, burger malzemeleri, içecek ve burger ekmeği kullanılmaktadır. Mevcut durumda tavuklar iki günde bir gelmektedir. Tavuklar derin dondurucuda en fazla altı gün saklanabilmektedir. Pişirilmiş tavuk parçalarıysa ürünün çeşidine göre en geç bir ila bir buçuk saat arasında tüketilmelidir Ürünlerin hazırlanması ve pişirilmesi için mutfakta on sekiz adet makine bulunmaktadır ve bunlar restoranın uyguladığı bir yerleşim planına göre düzenlenmiştir.
Söz konusu çalışma KFC Ankara restoranına JIT (Just in Time/Tam Zamanında Üretim) hizmet sistemini uygulamayı önermiştir. Buna göre, JIT ve bahsi geçen restoran arasında birbirine uyumlu noktalar bulunmuş ve bu uyum doğrultusunda iş yerinin verimliliğinin ve sunduğu kalitenin arttırılması planlanmıştır.
Buna göre, uyumluluğun görüldüğü noktalar şöyle sıralanabilir: JIT’in, ve tabii ki başka diğer kalite iyileştirme ve geliştirme felsefelerinin de, bir parçası olan 5S vari temizlik ve düzen çalışmaları KFC’de de gözlemlenmektedir. Tavuk ürünlerinin bir buçuk saatte bir hazırlanması JIT’in küçük partiler halinde üretim düşüncesinin bir uzantısı şeklindedir. İki günde bir tavuk tedarik edilmesi yine JIT’deki mal ya da malzemeyi yüksek miktarlarda tutmayıp; ne kadar mal satılıyorsa o kadar üretim yapmayı doğru bulan düşünceyle aynı çizgidedir. Son olarak, takım ruhu ve çalışması nasıl JIT’in ayrılmaz bir parçasıysa, KFC’nin de ayrılmazıdır.
Başka bir öneri, 5S’te olduğu gibi işletme içinde yapılan tüm aktivitelerin, mesela tavuk burger hazırlanması, renkli kartlara yazarak ilgili yerlere asılmasıdır. Pişirilip hazırlanan ürünlerin zayi olması süresiyle ilgili olarak, ürünler daha az miktarlarda daha kısa zaman aralıklarıyla pişirilmesidir. KFC’den bildirilen haftalık %7 oranındaki zayiatı azaltmak için ürünler bahsedilen evreye geçmeden mevcut menülere değişiklik olarak eklenip satılmasıdır. Tedarik süresi olan iki günün azaltılması, bütün olarak alınıp iş yerinde parçalanan tavukların parçalanmış olarak alınması, müşteriyle direkt temasın sağlandığı kasa bölümünde siparişi alan kişiden başka siparişin alınmasıyla onu hazırlamaya başlayan başka bir kişinin de orada bulunması sunulan JIT’e dair son önerilerdir.
Çağlar Kocabıyık
YanıtlaSil25564272946
1. Bölüm
5S, çalışma ortamının veya üretim işletmeleri için daha genel bir tabirle üretim yerinin verimliliğini arttıran ve bundan yararlanan işletmelere sayısız katkı sağlayan toyota üretim sistemi ve toplam kalite yönetiminin araçlarından yalnızca biridir. Gerçek anlamda 5S metodolojisi Toyota, Japonya’dan türüyor yine diğer birçok kalite yönetim sistemlerinde olduğu gibi fakat tarihi anlamda efsane olarak 16. yy’da Venedikli gemi yapımcılarının 5S’e bağlı kalarak yaptığı gemilerden bahsedilerek geçmişinin bu kadar eskiye gittiği de düşünülüyor.
5S’de amaç; düzenli, temiz, organize, yüksek etkinlik, verimlilik ve kalitede çalışma ortamları yaratmak ve bunu sürdürülebilir kılmaktır.
İşletmeye çok büyük katkısı olan bu sistemin sayısız faydası olmasına rağmen, en önemli olanları belirteceğim. Bunlar;
Maliyetler azaldığı için süreç geliştirilir,
Stok sayısı azalır ( bunu hedefleyen işletmeler için güzel bir gelişmedir bu ),
Çalışma ortamı daha verimli kullanılır,
Aletlerin kaybolması engellenir,
Aletleri arama ve bulma süresi kısalır,
İşyeri emniyeti artar ve kaza sayısı azalır,
Makineler daha etkin ve verimli kullanılır böylece hatalı üretilen ürünler azalır,
Araç gereçlerin temizliği sağlanır ve korunur,
Hasar kontrolü daha çabuk gerçekleşebilir,
Çevreye verdiği kirlilik azalır,
Farkındalık ve moral artar böylece çalışanlar neyi nasıl yaptığını daha iyi gözlemler,
İç iletişim süreci gelişir,
İnsanlararası ( çalışanlararası ) ilişkiler gelişir.
Tekniğin uygulamasının nasıl yapıldığıyla ilgili, 5 aşama vardır.
İlk aşama Seiri ( sınıflandırma) aşamasıdır. Burada, çalışma ortamında bulunan eşya madde ne varsa ona gerçekten ihtiyacımız var mı yok mu sorusuna verdiğimiz cevaplardan alacağımız yanıtlarla gerçekleştirilen ilk adımdır. Gerekliyse dursun, gereksizse at ve kurtul ondan. Bunlar sadece üretim için değil aynı zamanda üst seviyedeki planlanan hedefler ve stratejiler için de geçerlidir. Eğer işletme başarısız ürün hatlarına, başarısız kötü politikalara ve değer katmayan aksine işletmeyi zarara sokan herhangi bir süreç varsa bundan kurtulmak amaçlanır.
İkinci aşama Seiton ( sıralama-düzenleme ) aşamasıdır. Burada, çalışma ortamında görselleştirme önemli rol oynar. Yani her maddenin sınıfına ait bir dolap veya çekmece olsa ve bunlar farklı renklerle çeşitlense ve herkes bunu bilse herşey daha güzel olacaktır. Tabii ki ayrım yapılmasının haricinde ulaşılabilir, bir el atım mesafesinde olmasına da özen gösterilmelidir. Ürünlerin geçtiği bantların uygun yükseklikte ve lokasyonda olup olmadığı, yerde herhangi bir kötü etki yaratabilecek çıkıntı olup olmadığı, araçlar düzenlü kullanım için mi yoksa özel üretim için mi yer konusu tasarlandı. Bunların hepsi sıralama ve düzenleme aşamasında yapmamız gereken şeylerdendir.
Üçüncü aşama ise Seiso ( parlatma- temizleme ). Burada temizlemeden kastedilen çalışma ortamının temizlenmesi değildir. Makinelerin çalışmayı bırakmadan önce proaktif olarak yaptığımız düzenli bakımlar veya kirlenmeyi ( toz birikmesini ) önleyen maddelerin kullanımı. Bu görevi her çalışma alanındaki ekip başı çalışanınının sorumluluğuna bırakmak ve onun da bunu alt seviyedeki çalışanlara aşılaması ile bu aşama merkezileşmekten kurtarılıp, kontrol mekanizması dağıtılmış olur.
Dördüncü adım Seiketsu ( standartlaştırma )’dır. Yapılan bu uygulamaların sabit bir hali her çalışanın aynı şekilde yapması gerekir ki düzen oluşsun ve buna bağlı verimlilik artsın. Standartlar herkes tarafından anlaşılabilir, açık ve net olmalıdır. İşyerinde çalışan herkesin bundan haberdar olması da ayrıca önemlidir.
YanıtlaSilBeşinci adım ise Shitsuke ( sistemi koruma )’dır. Tabii ki bu güzel şeyleri yaratmak ve oluşturmak kadar düzenli bir şekilde uygulamak yani devamlılık arz etmesini sağlamak işletmeler için inanılmaz önemlidir. Önemli olan kazanmak değil, onu elde tutmak önemlidir. Aslında birkaç söz bu aşamayı çok güzel anlatıyor. Örneğin, “Zirveye çıkmak kolay ama zirvede uzun süre kalmak zordur.” Stratejik yönetimden ise, rekabetçi avantajı elde etmek her ne kadar çok kolay olmasa da, ondan daha zor olan bir şey vardır ki o avantajı yıllarca uzun süre elinde tutabilmektir. Buna yardımcı olan materyal olarak kontrol listeleri örnek gösterilebilir veya sorumluluk genelde olduğu gibi gruplara her bir çalışma istasyonuna da dağıtılabilir.
2. Bölüm
5S tekniğini kullanan havacılık sektörü dışından, Lista International Corp. ve Acıbadem Healtcare Group örnek gösterilebilir. Havacılıkla ilgili bir örnek ise dolaylı da olsa General Electric ve direkt olarak Boeing örnek gösterilebilir.
3. Bölüm
5S’in işletmelere sağladığı sayısız fayda aslında insanlar tarafından uygulandığı takdirde inanılmaz katkı ve değer yarattığı ve kişiyi başarıya ulaştırdığını da söyleyebiliriz. Bütün bu 5S’in aşamaları insanlar için planlama, örgütleme, temizleme ve bu güzel faaliyetleri sürdürülebilir kılmak olarak anlamlandırılabilir. Aslında birçoğumuzun isteyip de başaramadığı bir şeydir planlı, programlı, organize ve çalışma anlamında temiz bir öğrenci olmak. Bu yüzden çoğunlukla hayatlarında bunları uygulayabilen ve anlam kazandıran kişiler her zaman yaptıkları işe daha fazla konsantre olur, aldıkları işi diğerlerine oranla daha çabuk bitirerek üzerinden gelir ve kendini üstlerine daha fazla gösterme potansiyeline sahip olurlar. Sonuç olarak, 5S’i hayatımızın her alanında kullanmak bize her anlamda sayısız avantaj sağlayarak, bizi bir nebze de olsa farklılaştıran faktörlerden biridir
Çisem ÇELİK
YanıtlaSil15550652470
TANIMI
5S, beş adımdan oluşan, amacı “çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yokedilmesine yardımcı olmak” olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir.
TARİHÇESİ
İlk olarak 1970'li yıllarda Japonya'da Toyota tarafında kullanılmaya başlandı.ardından ABD' de yalın üretime dönüştürülerek kullanılmaya başlanmıştır.
FELSEFESİ
5 S sistemi işyerini organize ve standardize eden, sistematik bir yaklaşımdır. 5 S güvenliğini arttırılmasına , iyileştirilmiş iş akışının sağlanmasına, daha iyi ürün kalitesinin elde edilmesine,
stok savurganlığının önlenmesine ve çalışma alanımızdaki kontrol ettiklerimiz hakkındaki verimliğimizin artmasına yardımcı olur.
5 S uygulaması ile birlikte, araç-gerecin, malzemenin ve insanların, çalışma ortamında, yepyeni bir yaklaşımla bir arada var olmaları gerektiğini anlayabiliriz.5 S Teknikleri uygulandığında normalden sapmaları, çok hızlı tespit etme yeteneğine kavuşabiliriz
ve zaman içinde süreçlerimizdeki gelişmeler devamlılık kazanır.
AMAÇLARI
• Çalışanların ortamını iyileştirmek
• Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
• Sıfır arıza
• Sıfır hata
• Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
• Tam katılım sağlamak
• Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmek
Çisem ÇELİK
YanıtlaSil15550652470
FAYDALARI
5S in üreticiye yararları
1.azalan makina arızaları
2. artan erimlilik
3. azalan israf
4. azalan ayar zamanı
5. artan iş güvenliği
6. azalan devamsızlık
7. yükselen motivasyon
8. artan kar
5S in müşteriye yararları
1. tam zamanında performans
2. artan dağıtım performansı
3. düşen fiyat
4. döngü zamanı
6. isteklere karşı hızlanan tepki
7. artan müşteir taleplerinin karşılanması
UYGULANMASI
1. AYIKLAMA:
İlk S “ sınıflama “ nın manası , luzumluları da sınıflandır, luzumsuzları da sınıflandır demektir.Kelimenin tam anlamı ise, baĢından sonuna hedef alandaki her şeyi sınıflandır .Gereksiz veya
yanlış yerdeki eşyaları ayırt et. Bu eşyaları çalışma alanından ayır. Nesneleri saklamak ne kadar önemliyse, onlatı tutup atmak,
Onlardan kurtulmak da en az o kadar önemlidir. Hepsinden önemlisi neyin atılacağını; neyin, nasıl saklanacağını ve saklananlara daha sonra nasıl ulaşılacağını bilmektir.
Kırmızı Etiket Tekniği
Sınıflamayı yapabilmek için bir metoda, bir yola ihtiyaç duyarız. Bu metod, bize görsel olarak gereksiz malzemeleri tanımlayacak, herbir eşyanın neden gereksiz olduğunu tarif edecek ve bize problemi kimin tanımladığını söyleyecek. Bu metod Kırmızı Etiket Tekniğidir. Kırmızı etiket tekniğinde potansiyel gereksiz malzemeler bir etiketle işaretlenir. Etiket anımsatıcı olarak rol oynar ve o eşya ile ne yapacağımıza karar verirken onun hakkındaki bilgileri belgelemek için bir yer sağlar.
Kırmızı etiket tekniğinde 5 aşama vardır.
-Kırmızı etiketlerin hazırlanması
- Gereksiz eşyalara kırmızı etiketlerin iliştirilmesi
- Kırmızı etiketli malzemenin geçici bir sahaya konulması
- Kırmızı etiketli malzemenin değerlendirilmesi ve sonucuna karar verilmesi
- Bu malzemelerden kurtulmak
2. DÜZENLEME
-Gerekli parçaların nerede tutulacağına karar vermek ve organize etmek.
- Parçaların nasıl saklanacağını düzenlemek.
-Herkes için bulma ve kullanmayı kolaylaştırmak.
- Parça doğru yerinde olmadığında bu durum açık hale getirmek.
Düzenleme Yapılırken,
- Her malzemeye bir isim verilir.
- Kullanım sıklığının tespiti için etiketlenir.
- Kullanıma uygun biçimde yerleştirilir.
3. TEMİZLİK
- İçerde ve dışardaki her şeyi temizlemek.
-Temizlik aracılığı ile muayene etmek. ( Temizlik muayenedir.)
-Bulaşan kirlerden, toz, pislik vs. den korumak.
temizlik Uygulama Aşamaları:
- Konunun ana noktalarına karar vermek.
- Hedefleri ve görevleri tesbit etmek.
- Temizlik metoduna karar vermek.
- Temizlik için yönetim izninin doğrulanması.
- Her şeyin ilk temizliğini yapmak.
- Aşınmış telleri, hortumları ve tüpleri yenileri ile değiĢtirmek.
- Sınıflama ve Düzenlemeye devam etme
Çisem ÇELİK
YanıtlaSil15550652470
4. STANDARTLAŞTIRMA
Standartlaşma diğer 3 S den farklıdır, çünkü özel yeni bir faaliyet yapmaktan ziyade iş yerlerinizde olmasını istediğiniz koşulların sürdürülmesini ile ilgildir.
Sadece gerekli olan eşyalar alanda olmalıdır.
Her şey için bir yer vardır ve her şey yerindedir – yerine koymak, kullanmak ve
değiştirmek kolay olmalıdır.
Her şey temizdir ile temizlik alanı ve alandaki ekipmanı incelemek içindir.
5. DİSİPLİN
Konulmuş olan yeni kuralların herkes için bir alışkanlık haline gelmesini sağlamaktır.Kurallara uymak ve bunları alışkanlık haline getirebilmek için;
-Hedeflerinizi tayin ediniz, yani bu kuralla nereye varmak, neyi gerçekleĢtirmek istiyoruz?
Sonra,
- Kuralları alışkanlık haline getirdiğiniz zaman her şey kendiliğinden yürür.
- “ Nerede, ne zaman, ne yapacaktım ?” gibi soruları düşünmeden uygulamaya koyarız.
Eğitim - Disiplin aşamasında, hedef alandaki faydalı değişikliklerden bir alışkanlık çıkarmak için aşağıdaki beş olgunun oluşması gerekir.
- Yeni ustalıklar ve farkında oluşun gelişmesi.
- Yönetimden destek
- Firma içinde süren geniş iletişim
- 5 S faaliyetlerinin günlük işlerin parçası olması.
- Tüm çalışanların katılımı.
ÖRNEKLER
Havayolu: Japon Airlines
Diğer sektör: İzmit Seyahat ulaşım firması
5S, öncelikli olarak dışarıdan bir zorlamayla değil, içsel bir istekle uygulanmalı ve böylelikli başarı sağlanmalı.biz 5S i şirketler üzerinden değerlendirdik; ancak bu uygulamalar gündelik hayatımızda ev yaşantımızda da uygulanabilir.geniş bir ailede öreneğin; öncelikle ev, gereksizliklerden ayıklanmalı ki yaşamaya devam etmek için gerekli olan malzeler ev içinde olsun.ardından eşyaların belli bir düzende olması gerekiyor.her odada olması gereken araç-gereç bu mantıkla oluşturuluyor ve bunların uzun ömürlü olması için temiz tutulması gerek.elektronik aletlerin örneğin.ve bu düzen içinde standartlaştırmanın oturtulması gerekiyor.tüm bunlara ek olarak evde bir disiplinin sağlanması gerekiyor ki kaosa neden olunmasın.
Mehmet Buğra Özgöçer
YanıtlaSil11792382632
Tanım:
5S, organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve sürekliliğini sağlamak için geliştirilen bir tekniktir. Çalışma koşullarını performans, konfor, güvenlik ve temizlik açılarından en iyileme amacı güder. Ayrıca temiz ve organize bir çalışma ortamı sağlayarak israfın ve değişkenliğin azalmasını sağlar.
Tarihçe ve Felsefe:
5S basit bir teknik değil, kalite şemsiyesi altında yer bir yaşam biçimi ve felsefesidir. Teknik, adını Japonca kısaltma olan 5 prensipten almıştır. Bu prensipler sırasıyla seiri (ayıklama, sınıflandırma), seiton (düzenleme, yerleştirme), seiso (temizlik), seiketsu (standartlaştırma) ve shitsukedir (disiplin, eğitim). Olmak. Bu prensipler, Japon hayatının içine sinmiş bir felsefeyi oluşturmaktadır. Bu rastgele oluşmuş bir felsefe değil, Japon kültürüne büyük etkisi olan Şintoizm, Budizm ve Konfüçyanizmin prensipleriyle oluşturulmuş bir düşünce sistemidir. Şintoizmde zihnin temizliğinin önemi vurgulanır; bir kişinin kendi çıkarı için başkalarını kullanmasını kirlilik olarak atfedilir. Konfüçyanizmde düzenlilik büyük önem taşımaktadır ve düzenlilik toplumun değer sistemiyle bir araya getirilmektedir. Budizm ve Konfüçyanizm birlikte ruhsal gücün kişinin kendi kendisini disipline etmesiyle ortaya çıkacağını savunmaktadır. 5S bu üç temel felsefenin şimdi anlatılan faraziyelerinden beslenen bütünlükçü bir uygulamadır. Bu haliyle 5S Japon kültürünün ve toplumunun oluşumuyla güçlü bir şekilde bağlantılıdır.
Birbirinden farklı amaçlar güdülerek yaratılan 5S’in bir strateji olarak kullanılması Japonya’da II. Dünya Savaşı’ndan sonra başlamıştır. Kalite kavramı 1940’ların sonlarından 1950’lerin başına kadar Amerika’dan Japonya’ya ithal edilmiştir. Bu dönemde 5S Japonya tarafından geliştirilmiştir ve Nippondenso’da yeni bir kalite felsefesinin altyapısı olarak kullanılmıştır. Daha sonraları, 5S sürekli gelişme felsefesi olan Kaizenle bütünleştirilip Toyota Motor Firması’nda şirketin üretim sisteminin bir parçası olarak kullanılmıştır. Bundan sonrasında 5S yaygın bir kullanım alanı kazanmış; Toplam Kalite Yönetimi sistemlerinde işlemlerin bir parçası olmuştur. Bu haliyle 5S, iş yerleri için iyi bir tertipleme aracı, etkili bir temizlik programı ve iyi bir çalışma ortamı sağlayan bir sistem olmuştur.
Mehmet Buğra Özgöçer
YanıtlaSil11792382632
Amaçlar :
Çalışanların ortamını iyileştirmek
Çalışanlar arasındaki bariyerleri kaldırmak
Sıfır arıza
Sıfır hata
Sıfır kaza alt limitlerini yakalamak
Tam katılım sağlamak
Çalışanların düşünce sistemini ve davranışlarını geliştirerek değiştirmek
Aşamaları : Seiri - Toparlama
Seiton - Düzen
Seiso - Temizlik
Seiketsu - Standartlaştırma
Shitsuke – Disiplin
1. ADIM TOPARLAMA ( SEİRİ )
Çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin
sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır. İlk aşamanın iyi yapılması diğer
aşamalar için çok önemlidir. Çalışanların şikayetleri azalacak ve çalışanlar arasında
iletişim hızla artacaktır. Verimlilik ve Ürün kalitesi yükselecektir.
Uygulama Adımları
• Kırmızı etiket takımı oluşturma
• Kırmızı - Etiket tanımı
• Kırmızı - Etiket kriterlerini belirleme
• Kırmızı etiket oluşturma
• Kırmızı etiket uygulama
• Kırmızı etiket değerlendirme
• Dökümante etme
KIRMIZI ETİKET
Kırmızı etiket, başlama vuruşu ile çalışma alanı içindeki Demirbaşlar, Makineler, Stoklar vb. Malzeme ve takımların üzerine takılan ve o malzemenin miktar ve sıklığını belirten etikettir.
Kırmızı etiket takılacak parça için şu soruları sormalıyız.
- İhtiyacım var mı ?
- Var ise, ne miktar ve sıklıkta ?
- Var ise, ilgili yerde duruyor mu?
2. Adım DÜZEN ( Seiton)
Sürekli ihtiyaç duyulan Ekipman, Demirbaş vb. Malzemelerin bulunmasını ve
kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme düzenleme ve tertip işidir.
İyileştirme Projesi, her türlü alet aparat ve makinayı kapsar.
Adımları
• En iyi bölgeyi bulma
• İyileştirme Projeleri
• Aletlerin konacağı yerlerin resmini çizme
• Standartları uygulama ve geliştirme ( M/C, Operasyonel, Demirbaş ve İletişim standartları )
3. Adım TEMİZLİK ( Seiso )
Çalışma alanlarında ve Makinalarda çevre, Üretim ve Makina kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır.Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapacağımız bir kontroldür. Oluşabilecek hataları önceden tesbit etmemizi sağlar.
Adımları
• Temizlik haritası oluşturulmalı
• Çalışanların sorumluluk bölgesi belirlenmeli
• Temizlik standartları oluşturulmalı ( Matbuu format formlar kısmındadır.
• Temizlik dolabı
• Temizlenmesi zor bölgeler ve kirlilik kaynakları belirlenmeli
• Temizlik kontroldur ilkesi ile hatalı bölgeler tesbit edilmeli
• Temizlik çek list oluşturulmalı
4.Adım STANDARTLAŞTIRMA ( Seiketsu )
Toparlama, Düzen ve Temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için
oluşturulması gerekli standartlar, Kontroller ve iyileştirmelerdir.
FAYDALARI
• Önceki adımların konrolünü sağlar
• Önceki adımların hatalarının tesbit edilmesini
• ve düzeltilmesini kolaylaştırır.
• Sürekli gözlem ve ölçüm yapılmasını sağlar.
• Standartlar ve kontrol listesi oluşturulmasını
• sağlar.
• İyileştirme projelerini yaygınlaştırır.
• Gelinen noktanın ölçülebilmesini sağlar.
Standartlaştırma adımları
1. Takım çalışmalarında sorumluları belirlemek
2. Önceki adımlarda yakalanan düzeyi korumak ve görev tanımlarını belirlemek.
3. Önceki adımları belirlemek için soru formları hazırlamak.
4. 5S iş kartları oluşturmak.
5. Görsel kontrol iyileştirmelerini sağlamak.
6. 5 dakika 5S uygulamasını yaygınlaştırmak.
7. 5S kontrol listesi oluşturmak
5.Adım DİSİPLİN ( Shitsuke )
Mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek iyileştirmeleri duyurmak, sloganlar bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle önceki 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.
Faydaları :
1. Çalışanların motivasyonunu arttırmak.
2. Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirmek.
3. Çalışanın özgüvenini arttırmak.
4. Çalışanların rollerini belirlemek.
5. Çalışana varlığını hissettirmek.
ÖRNEKLER : Havacılık Sektöründen 5S i kullananlardan Boeing'i veya
AirFrance KLM örnek verilebilir Havacılık dışında ise Toyota veya Samsung iyi birer örnektir.
MEHTAP SEVİL..45409598598 İşletmeler, verimliliklerini arttırmak için işgücünden en iyi şekilde faydalanmak zorundadır. İşletmelerde ortaya çıkan işgücü kayıplarından bazıları, çalışma ortamındaki düzensizlikten kaynaklanan aramalar, kirliliğin sebep olduğu arızalar, arızaların ve kirliliğin sebep olduğu kalite kayıpları ve çalışma ortamındaki iş güvenliği risklerinden dolayı ortaya çıkan kazalardır. Düzensiz, dağınık, kirli ve iş güvenliği açısından riskli çalışma ortamı ve makinelerde sorunlar tespit edilemez ve iş gücü kayıpları kaçınılmaz bir şekilde ortaya çıkar. Sorunlar, normal ve anormal durumların tanımlandığı, iş güvenliği risklerine karşı tedbirlerin alındığı ve tüm bunların çalışanlara öğretildiği, düzenli ve temiz işletmelerde daha kolaylıkla tespit edilebilir. Bu tür işletmelerde ortaya çıkan sorunlar, herkes tarafından, kolaylıkla ve derhal fark edilebilir, çalışanlar dikkatlerini ve çabalarını sorun aramaya değil sorun çözmeye yoğunlaştırır, istenen malzemeye, ihtiyaç duyulduğunda, gereken miktar ve kalitede, kolaylıkla ve hızlı bir şekilde ulaşılabilir, aramalar olmaz, iş kazası sayısı sıfıra indirilmiştir, kimse kirliliğe ve dağınıklığa sebep olmaz, ama kirlilik ve dağınıklığı tespit ettiğinde derhal gerekli düzeltici faaliyeti başlatır, sorunlar ortaya çıkmadan önlendiğinden kayıplar son derece azalmıştır ve işyeri, müşterilere gururla gösterilebilecek bir görünümdedir.
YanıtlaSil5S, temizlik, düzen ve iş güvenliğini kurumsallaştırarak ve bu konularda çalışanların bilinçlenmesini sağlayarak, yukarıda sayılan kazanımları elde etmiş ve sürekli iyileştirmeye açık bir sisteme sahip işletmeler oluşturmayı hedefler. 5S çalışmaları, çalışanlarının katılımlarını arttırır ve önleme anlayışının yerleştirir.
İngilizce Türkçe
YanıtlaSilSort Sınıflandır
Set in Order / Straighten Sırala/Düzenle
Shine / Sweep Sil/Temizle
Standardize Standartlaştır
Sustain / Self-discipline Sahiplen/Sistemi koru
1.SINIFLANDIR
Çalışma alanınızda bulunan ama işinizi yapmanıza bir katkısı olmayan nesneleri işaretlemeli ve çevrenizden uzaklaştırmalısınız, bunun için kullanılan en bilinen yöntem Kırmızı Etiket Yöntemidir.
Hangi koşula uyan nesneleri Kırmızı Etiket ile işaretleyeceksiniz ? Bir hafta (bir ay) içinde gerekmeyecek olanlar gibi bir kural koymalısınız, sonra aşağıdaki gibi nesnelere bu gözle bakmalısınız.
Fazla veya zamanı geçmiş malzeme kümeleri
Kısa zaman içinde kullanılmayacak ekipman
Zamanı geçmiş kağıt, form veya dosyalar
Efektif kullanılmayan dolap, çekmece, masa
Ne olduğu belirsiz, kutu, konteyner
Zamanı geçmiş poster, slogan, duyurular
Önce bu tür nesnelere birer Kırmızı Etiket yerleştirilir, sonra bunlar merkezi bir yerde toplanır ve tekrar sınıflandırılır. İleride kullanılmayacak olanlar imha edilir, diğerleri çalışma alanının dışında, tertipli bir şekilde depolanır.
2.SIRALA/DÜZENLE
Çalışırken kullanılacak herşeyin 1 yeri olmalıdır.
Etiket, renkli alan (örneğin kullanılan araçların yerleştirildiği pano veya masanın neresinde ne bulunacağına göre etiketlenmesi veya boyanması) gibi göze hitap eden teknikler ile “herhangi birinin” aranan şeyi bulabilmesi ve tekrar yerine koyabilmesi mümkün olmalıdır
Nesnelere kolay erişilebilmeli, operatörün fiziksel zorlanmasına sebep olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.
3.SİL/TEMİZLE
Bir temizlik kampanyası 5 adımdan oluşur :
Hedeflenen temizlik seviyesinin tespiti
Görevlendirme
Metodlara karar verme
Araçların temini
Takip, kontrol listeleri
Ve 3 hedefi vardır :
Bütün çalışma alanlarını temiz, aydınlık bir hale getirmek ve çalışanların moralini yükseltmek
İlk iki maddeyi sürekli gözden geçirmek ve canlı tutmak
Kirliliğin temel kaynaklarını bulmak ve yok etmek
4. STANDARTLAŞTIR
Bu aşamanın amacı ulaşılan seviyenin sürekli olmasını temin edecek kurguyu oluşturmak ve bir sistematiğe kavuşturmaktır.
4 adımlık bir prosedür sürekli izlenmelidir.
Planla : Kim neyi ne zaman yapacak ?
Kaynakları Yarat : Yapılması gereken işlerde kullanılacak araç ve zamanı belirle.
Uygula : Sınıflandırma, Sıralama ve Temizleme işlemlerini günlük hayatın içinde gerçekleştir.
Denetle : Sonuçları izle, bir önceki ile kıyasla ve başa dön.
5.SAHİPLEN/SİSTEMİ KURU
Sahiplenme aşaması 5S çalışmasının belki de en zor olanıdır. Çünkü insan doğasının değişime direnci ve her türlü sisteminde minimum enerji konumuna geçme eğilimi vardır. 5S aktif bir çalışma sonucunda başarılabilir, yeterli enerji harcanmaz ise eski duruma kolayca dönülebilir.
Bu aşamayı kolaylaştırmak için aşağıdakiler yapılabilir :
Bu çalışmanın önemi her fırsatta anlatılmalı, örnekler ile (eskiden – şimdi) desteklenmeli,
Kontrol ve kıyaslama listeleri oluşturulmalı ve periyodik olarak kullanılmalı,
Sonuçlar herkes tarafından bilinmeli, sistem önerilere açık olmalı
Eski durum – istenmeyen durum olarak belirlenmeli ve çalışma boyunca geçilen safhalar görsel yöntemler ile belgelenmeli, göz önünde olmalı.